Wat jo witte wolle is net it proses fan it meitsjen fan skimmels, mar it produksjeproses fan ynjeksjefoarmprodukten?
Klik asjebleaft:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Tsjinstbeskriuwing
As ien fan ús wichtichste bedriuwen biede wy in breed oanbod fan oanpaste produksje fan ynjeksjefoarmen yn ferskate maten. Wy kinne ús klanten de bêste tsjinst leverje, fan it earste ûntwerp, de foarmproduksje en it testen oant it nei-ferkeapproses.
In ynjeksjefoarm is in ark foar it meitsjen fan plestikprodukten; it is ek it ark dat plestikprodukten in folsleine struktuer en krekte ôfmjittings jout. Ynjeksjefoarmjen is in ferwurkingsmetoade dy't brûkt wurdt foar massaproduksje fan guon komplekse foarme ûnderdielen. Spesifyk wurdt hjit, smelten plestik ûnder hege druk fan in ynjeksjefoarmmasine yn 'e foarmholte ynjektearre, en nei it koeljen en útharden wurdt it getten produkt krigen.
Ynjeksjefoarmen neffens de foarmeigenskippen fan thermoset plestik foarmen, twa termoplastyske plestik foarmen; neffens it foarmproses wurde se ûnderskieden yn oerdrachtfoarmen, blaasfoarmen, gietfoarmen, thermofoarmfoarmen, hjitte parsefoarmen (kompresjefoarmen), ynjeksjefoarmen, ensfh., wêrby't hjitte parsefoarmen foar materiaal oerstreaming kinne wurde ferdield yn oerstreamingstype, heal oerstreamingstype, gjin oerstreamingstype trije, ynjeksjefoarmen foar gietsystemen kinne wurde ferdield yn kâlde runnerfoarmen, hjitte runnerfoarmen twa; neffens de laad- en ûntlaadmetoade kinne wurde ferdield yn mobiel en fêst twa.
Tsjinstproses
It proses fan it meitsjen fan ynjeksjefoarmen is ferfeelsum en yngewikkeld, it liket ienfâldich te wêzen en fereasket in protte prosessen efter de operaasje. It proses fan it meitsjen fan ynjeksjefoarmen omfettet benammen: it akseptearjen fan oanpaste easken fan 'e klant, it ûntwerpen fan 'e foarm troch it yngenieursteam, it produsearjen fan foarmen, it ynspektearjen en testen fan 'e foarm, it modifisearjen en reparearjen fan 'e foarm, en it ûnderhâld fan 'e foarm. De folgjende Ningbo P&M sil jo ien foar ien troch it proses liede.
1 Bestelling befêstigje en tarieding
Klant pleatst de bestelling, analysearret de produktstruktuer, materiaal en ferwurkingstechnology, beslút oer ynjeksjefoarmmasjine-apparatuer
By it meitsjen fan plestik mallen leveret de klant earst produkttekeningen oan de malfabrikant. De fabrikant folget de easken foar de produksjetaak fan plestik mallen, it proses fan it sammeljen, analysearjen en ferwurkjen fan produktgegevens, en makket dit mooglik foar klantoanpassing.
2 Untwerp fan mal (malbasis, ûnderdielen), tekening
Foardat wy de mal ûntwerpe, moatte wy it gebrûk fan ûnderdielen, technology, dimensjonele krektens en oare technyske easken begripe. Bygelyks, wat binne de easken fan plestik ûnderdielen op it mêd fan uterlik, kleurtransparânsje en prestaasjes, oft de geometry, helling en ynfoegsels fan plestik ûnderdielen ridlik binne, de tastiene mjitte fan malfouten lykas fúzjemerken en krimp, en oft der neiferwurking is lykas skilderjen, platearjen, seefdrukken en boarjen.
Skat yn oft de tolerânsje foar it foarmjen leger is as de tolerânsje fan 'e plestik ûnderdielen, en oft de plestik ûnderdielen getten wurde kinne om oan 'e easken te foldwaan. Derneist, om de plastifisearring fan plestik en de parameters fan it foarmjenproses te begripen.
3. Materiaalseleksje
Wy sille ek de easken fan 'e lijmfiedingmetoade, it brouwermodel, de eigenskippen fan plestik materiaal, it type skimmelstruktuer, ensfh. útfine.
It gietmateriaal moat foldwaan oan de sterkte-easken fan plestik ûnderdielen, goede floeiberens, uniformiteit en isotropie, en termyske stabiliteit hawwe. Neffens it gebrûk fan plestik ûnderdielen en oft neiferwurking nedich is, moatte gietmaterialen foldwaan oan de easken foar fervjen, metaalplatingbetingsten, dekorative eigenskippen, nedige elastisiteit en plastisiteit, transparânsje of reflektearjende eigenskippen, lijmen (lykas ultrasone) of lassen.
Gegoten ûnderdielen ferwize nei direkt plestik kontakt en gegoten produkten, lykas holtes, kearnen, sliders, ynfoegsels, hellende flakjes, sydmatrijzen, ensfh.
It materiaal fan getten ûnderdielen is direkt relatearre oan 'e kwaliteit en duorsumens fan' e mal en bepaalt it uterlik en de ynterne kwaliteit fan getten plestik produkten.
It prinsipe fan materiaalseleksje is: basearre op it type getten plestik, produktfoarm, dimensjonele krektens, produkt uterlik, kwaliteit en gebrûkseasken, produksjebatchgrutte, rekken hâldend mei it snijden, polyskjen, lassen, etsen, deformaasje, wearbestindigens en oare materiaaleigenskippen, rekken hâldend mei de ekonomy en produksjebetingsten fan 'e mal en ferwurkingsmetoaden, om ferskate soarten stiel te kiezen. D'r binne in protte malstielen, en de kar fan malmateriaal kin bepaald wurde troch de aard fan it produkt en it oantal produkten.
(1) foar it foarmjen fan transparante plestikprodukten moatte de holte en kearn ymportearre stiel fan hege kwaliteit mei hege spegelpoleerprestaasjes brûke, lykas 718 (P20 + Ni-klasse), NAK80 (P21-klasse), S136 (420-klasse), H13-klasse stiel, ensfh.
(2) Foar de easken fan produktkwaliteit, lange libbensdoer, massaproduksje fan mallen, moatte de holtes ymportearre stiel fan hege kwaliteit brûke mei hege spegelpolijstprestaasjes, lykas 718 (P20 + Ni-klasse), NAK80 (P21-klasse), ensfh. De kearn kin brûkt wurde yn it ymportearre stiel fan lege kwaliteit P20 of P20 + Ni.
(3) foar lytse en presyzje skimmelprodukten, easken foar uterlikkwaliteit yn 't algemien, wurde har skimmeldielen brûkt yn 'e ymportearre middelgrutte stielklasse P20 of P20 + Ni.
(4) foar gjin easken foar uterlikkwaliteit fan 'e ynterne struktuer fan ûnderdielen, foarmjende materialen op it stiel ek gjin spesjale easken fan 'e mal, kinne de lege kwaliteit stiel P20 of P20 + Ni-klasse kieze.
3. Befêstiging fan holte.
De ûnderdielen dy't de produktromte foarmje wurde getten ûnderdielen neamd (d.w.s. de mal as gehiel) en de ûnderdielen (fan 'e mal) dy't it bûtenste oerflak fan it produkt foarmje wurde holtes (Cavity) neamd.
Yn 't algemien betsjut in grutter oantal holtes yn in mal dat it mear produkten yn ien ynjeksje produsearje kin, dus in grutter produksjevolume. De kosten fan 'e mal sille lykwols ek tanimme, dus it oantal holtes yn 'e mal moat rasjonalisearre wurde neffens de hoemannichte produksje dy't berikt wurde moat.
Produksje fan 'e mal
De ferwurking fan 'e skimmel omfettet CNC-ferwurking, EDM-ferwurking, triedsnijen, djippe gatboarjen en sa fierder. Nei't de skimmelembryo en it materiaal werombesteld binne, is it allinich rûge ferwurkingstastân of allinich stielmateriaal, dan moat in searje meganyske ferwurking útfierd wurde neffens de ûntwerpbedoeling fan 'e skimmel om ferskate ûnderdielen te meitsjen.
1. CNC-ferwurking: de easken omfetsje in ferskaat oan ferwurkingsprosedueres, arkseleksje, ferwurkingsparameters en oare easken, en binne ynteressearre yn it finen fan relevante ynformaasje om te learen.
2. EDM-ferwurking: EDM is elektryske ûntladingsferwurking, dat is it proses fan it brûken fan elektryske ûntlading om it materiaal te korrodearjen om de fereaske grutte te berikken, en kin dus allinich geleidende materialen ferwurkje. De brûkte elektryske ji is oer it algemien koper en grafyt.
Triedsnijden wurdt brûkt foar it bewurkjen fan skerpe hoeken.
Djippe gatboarring wurdt oer it algemien brûkt yn 'e ferwurking fan grutte skimmelwettertransportgatten en de ferwurking fan it gat foar de fingerhoed.
3. Klemmontage
Klemmen yn it foarmmeitsjensproses spilet in tige wichtige rol, it wurk moat troch it heule foarmmeitsjensproses rinne. Klemmen, it gearstallen fan de passende matrijs, it draaien, frezen, slypjen en boarjen fan alle soarten feardigens.
4. skimmelbesparring, polyskjen
Skimmelbesparring, polearjen is skimmel yn CNC, EDM, klemferwurking, skimmelassemblage foar de skimmel mei help fan skuorpapier, oaljestien, boargips en oare ark en materialen foar de ferwurking fan skimmeldielen.
Skimmelynspeksje, skimmeltesten, stekproef nei klant
1. Ynspeksje fan skimmel
It proses fan skimmel en gearstalling wurdt eins beskôge as it ynspeksjeproses fan 'e skimmel, yn 'e skimmelgearstalling kinne jo kontrolearje oft it skimmelframe op syn plak is, oft de fingerhoed glêd is, oft de skimmel ferkearde ynterferinsje dien hat, ensfh.
2. Testfoarm
Nei't de foarmproduksje klear is, moatte wy, om de tastân fan 'e foarm te testen en oft de struktuer fan 'e rubberen ûnderdielen goed is, de foarm op 'e ynjeksjemasine testen. Troch de testfoarm kinne wy de situaasje fan 'e foarm yn it proses fan it meitsjen fan bier begripe en oft de struktuer fan 'e rubberen ûnderdielen goed is of net.
Foar de easken fan 'e skimmeltest en de ferbettering fan 'e defekten fan 'e rubberen ûnderdielen, ferwize asjebleaft nei it advys fan ús tech-meiwurker.
3 Skimmelmodifikaasje
Nei de skimmeltest, neffens de skimmeltestsituaasje, sille wy oerienkommende feroarings meitsje om te foldwaan oan 'e easken fan' e klant foar de skimmel.
Foar it ûntwerp fan 'e struktuer moat by de struktuerferoaring besocht wurde om de situaasje fan 'e skimmel te begripen, oft it wettertransport, de útwurpinne, de maklike feroaring, ensfh. oanrekke wurde moat, en dan de relevante ynformaasje kombinearje kinne en de relevante skimmelferoaring meitsje.
5 Levering fan mallen
Troch goedkeape en stabile ferfierkanalen garandearje wy dat de mal sûnder skea of fertraging nei de oanwiisde lokaasje fan 'e klant levere wurdt.
6 Tsjinst nei ferkeap
Ningbo P&M hat in kompleet ferkeap- en serviceteam nei ferkeap.
Wy biede in garânsje fan ien jier op 'e skimmel en in folsleine tsjinst nei ferkeap om te soargjen dat ús klanten ús oanpaste skimmeltsjinst befredigjend en sûnder soargen kinne keapje.
Wy leverje in folslein oanbod fan advystsjinsten foarôfgeand oan oankeap, sadat ús klanten witte wat se nedich binne.
Us filosofy foar it ûntwerpen fan 'e skimmel is basearre op presyzje, hege snelheid, duorsumens, stabiliteit, enerzjybesparring en brûkerfreonlike operaasje, en wy binne ynsette foar it ûntwikkeljen fan in protte soarten presyzje-ynjeksjefoarmmasinemodellen. Wat de kwaliteitskontrôle fan 'e skimmel oanbelanget, om brûkers de bêste ûnderfining te jaan, insistearje wy op it brûken fan ymportearre skimmelkomponinten en elke gearstallingsstap wurdt hifke troch yngenieurs mei krekte mjitapparatuer om te soargjen dat elke struktuer stabyl, soepel en feilich wurket. Derneist, om jo krekter suggestjes te jaan foar jo behoeften, sille wy jo produktkarakteristiken, produksjeútfier en de problemen dy't jo op it stuit tsjinkomme analysearje, alle aspekten fan jo situaasje evaluearje en jo geskikte suggestjes jaan. As jo in nij produkt ûntwikkelje wolle, mar de plannen misse om in produksjeline te bouwen, helpe wy jo ek graach troch jo de ekspertize en technyske tagong te jaan om oan jo behoeften te foldwaan.
Wy hawwe in profesjonele ôfdieling foar it yn gebrûk nimmen fan mallen om de mallen te testen. Derneist helpe wy ús klanten automatisearringsapparatuer yn har mallen te yntegrearjen om te soargjen dat elke funksje soepel ferrint, en sa te soargjen dat de mal direkt klear is foar gebrûk by jo bedriuw.
As jo problemen tsjinkomme tidens it wurkjen fan 'e mal, is ús online after-sales team ree om reparaasjetsjinsten te leverjen. Jo kinne kontakt mei ús opnimme, it probleem beskriuwe, en ús technyske spesjalisten sille jo in oplossing jaan sa gau as se it probleem begripe.
Wy sille jo de meast ekstreme en perfekte tsjinst bringe!
Tagelyk oan it konsept fan lange-termyn gearwurking hâlde wy ús oan, en binne wy ree om jo de leechste priis te jaan ûnder deselde kwaliteit!
Hoopje jo bedriuw te begelieden om tegearre foarútgong te meitsjen en te ûntwikkeljen, jo wiere partner en freon te wurden, en in win-win-situaasje te berikken! Wolkom by in fraach :)