Shaft dielen binne ien fan de typyske dielen faak tsjinkaam yn masines.It wurdt benammen brûkt om de oerdracht nul te stypjen

Components, transmit koppel en bear load.Shaft dielen binne draaiende dielen waans lingte is grutter as de diameter, en wurde oer it generaal gearstald út de bûtenste silindryske oerflak, koanyske oerflak, ynderlike gat en tried fan 'e konsintryske skacht en de oerienkommende ein oerflak.Neffens ferskate strukturele foarmen, as dielen kinne wurde ferdield yn optyske shafts, stepped shafts, holle shafts en crankshafts.

Shafts mei in lingte-to-diameter-ferhâlding fan minder as 5 wurde koarte shafts neamd, en dy mei in ferhâlding grutter as 20 wurde slanke shafts neamd.De measte shafts binne tusken de twa.

De skacht wurdt stipe troch in lager, en it skaftdiel dat oerienkomt mei it lager wurdt it tydskrift neamd.As journals binne de assemblage benchmark fan assen.Har krektens en oerflakkwaliteit binne oer it generaal ferplicht om heech te wêzen.Har technyske easken wurde algemien formulearre neffens de wichtichste funksjes en arbeidsbetingsten fan 'e skacht, meastal de folgjende items:

(1) Dimensionale krektens.Om de posysje fan 'e skacht te bepalen, fereasket it lagersjoernaal normaal in hege diminsjonele krektens (IT5 ~ IT7).Yn 't algemien is de diminsjonele krektens fan' e skaftsjoernaal foar it gearstallen fan oerdrachtdielen relatyf leech (IT6~IT9).

(2) Geometryske foarm krektens.Foar de ynderlike en bûtenste rûne oerflakken mei hegere presyzje easken, de tastiene ôfwiking moat wurde markearre op de tekening.

(3) Mutual posysje accuracy De posysje accuracy easken fan shaft dielen wurde benammen bepaald troch de posysje en funksje fan de skacht yn 'e masine.Yn 't algemien is it needsaaklik om de koaksialiteitseasken fan' e skaftsjoernaal fan 'e gearstalde oerdrachtsdielen te garandearjen oan' e stypjende skaftjoernaal, oars sil it ynfloed hawwe op 'e oerdrachtsnauwkeurigens fan' e oerdrachtdielen (gears, ensfh.) En generearje lûd.Foar gewoane presyzje shafts, de radiale runout fan de oerienkommende skacht seksje nei de stypjende tydskrift is oer it algemien 0.01~0.03mm, en hege presyzje shafts (lykas wichtichste shafts) binne meastentiids 0.001~0.005mm.

(4) Oerflak rûchheid Algemien, de oerflak rûchheid fan de skaft diameter matched mei it oerdracht diel is Ra2.5~0.63μm, en de oerflak rûchheid fan' e stypjende skaft diameter oerienkomt mei it lager is Ra0.63~0.16μm.

Blanks en materialen fan fold shaft dielen
(1) Shaft dielen blanks Shaft dielen kinne wurde selektearre as blanks, forgings en oare lege foarmen neffens gebrûk easken, produksje typen, apparatuer betingsten en struktuer.Foar shafts mei in bytsje ferskil yn bûtenste diameter, bar materialen wurde algemien brûkt;foar stepped shafts of wichtige shafts mei grutte bûtenste diameters, forgings wurde faak brûkt, dat besparret materialen en ferleget de wurkdruk fan Machtigingsformulier.Ferbetterje meganyske eigenskippen.

Neffens ferskate produksjeskalen binne d'r twa soarten lege smeidmetoaden: fergees smedjen en smedjen.Fergees smeden wurdt meast brûkt foar produksje fan lytse en middelgrutte batch, en smedjen wurdt brûkt foar massaproduksje.

(2) Materiaal fan skaftdielen As dielen moatte ferskate materialen selektearje en ferskate spesifikaasjes foar waarmtebehanneling oannimme (lykas quenching en tempering, normalisearjen, quenching, ensfh.) .

45 stiel is in mienskiplik materiaal foar shaft dielen.It is goedkeap en nei it blussen en temperearjen (of normalisearjen), kin it bettere snijprestaasjes krije, en it kin wiidweidige meganyske eigenskippen krije lykas hegere sterkte en hurdens.Nei quenching kin de oerflakhurdheid oant 45~52HRC wêze.

Alloy struktureel stiel lykas 40Cr is geskikt foar skaft dielen mei medium presyzje en hege snelheid.Nei quenching en tempering en quenching hat dit soarte stiel bettere wiidweidige meganyske eigenskippen.

Bearing stiel GCr15 en spring stiel 65Mn, nei quenching en tempering en oerflak hege-frekwinsje quenching, it oerflak hurdens kin berikke 50-58HRC, en hat hege wurgens ferset en goede wear ferset, dat kin brûkt wurde om te meitsjen hege-precision shafts.

De wichtichste skacht fan it precision masine ark (lykas de grinding tsjil skacht fan 'e molen, de spil fan' e jig saai masine) kin kieze 38CrMoAIA nitride stiel.Nei quenching en tempering en oerflak nitriding, dit stiel kin net allinne krije hege oerflak hurdens, mar ek behâlde in sêfte kearn, dus it hat goede ynfloed ferset en hurdens.Yn ferliking mei carburized en ferhurde stiel, it hat de skaaimerken fan lytse waarmte behanneling deformation en hegere hurdens.

No.. 45 stiel wurdt in soad brûkt yn masines manufacturing, en de meganyske eigenskippen fan dit stiel binne hiel goed.Mar dit is in medium koalstof stiel, en syn quenching prestaasjes is net goed.No.. 45 stiel kin wurde quenched oan HRC42 ~ 46.Dêrom, as de oerflak hurdens is nedich en de superieure meganyske eigenskippen fan 45 # stiel binne winske, it oerflak fan 45 # stiel wurdt faak quenched (hege-frekwinsje quenching of direkte quenching), sadat de fereaske oerflak hurdens kin wurde krigen.

Opmerking: No.. 45 stiel mei in diameter fan 8-12mm is gefoelich foar skuorren by quenching, dat is in mear komplisearre probleem.De hjoeddeistige oannommen maatregels binne rappe agitaasje fan it monster yn wetter by it blussen, as oaljekoeling om barsten te foarkommen.

Nasjonale Sineeske merk No. 45 No. UNS Standert No. GB ​​699-88

Gemyske gearstalling (%) 0.42-0.50C, 0.17-0.37Si, 0.50-0.80Mn, 0.035P, 0.035S, 0.25Ni, 0.25Cr, 0.25Cu

Foarm ingot, billet, bar, buis, plaat, strip steat sûnder waarmte behanneling, annealing, normalizing, hege temperatuer tempering

Treksterkte Mpa 600 Yield sterkte Mpa 355 Ferlinging% 16

Folding op it mêd fan malreparaasje
De mal welding consumable model foar No.. 45 stiel is: CMC-E45

It is de ienige welding rod foar medium-hurdens stiel mei goede bonding eigenskippen, geskikt foar luchtkuolle stiel, getten stiel: lykas ICD5, 7CrSiMnMoV ... etc. stretched dielen, en kin ek brûkt wurde foar hurde oerflak produksje.

Derneist binne d'r wat dingen om omtinken te jaan by it brûken:

1. Foar it bouwen yn in fochtige side moat de elektrodes op 150-200 ° C foar 30-50 minuten droech wurde.

2. Algemien preheating boppe 200 ° C, lucht cooling nei welding, stress relief is bêste as mooglik.

3. Dêr't multilayer surfacing welding is nedich, brûk CMC-E30N as primer te krijen in bettere welding effekt.

Hurdens HRC 48-52

Haadyngrediïnten Cr Si Mn C

Tapasbere aktuele berik:

Diameter en lingte m / m 3,2 * 350mm 4,0 * 350mm
It 45 gauge stiel fan ús fabryk wurdt brûkt om de skimmelbasis op te meitsjende skimmel.