Spesifike swiertekrêft: 0.94-0.96g/cm3
Moulding krimp: 1,5-3,6%
Moulding temperatuer: 140-220 ℃
Materiaal prestaasjes
Corrosie ferset, elektryske isolaasje (benammen hege frekwinsje isolaasje) poerbêst, kin wurde chlorinated, irradiation wizige, beskikber glêstried fersterke.Lege druk polyetyleen hat hege rimpelpunt, rigidity, hurdens en sterkte, lege wetter absorption, goede elektryske eigenskippen en strieling ferset;hege druk polyetyleen hat goede fleksibiliteit, elongation, impact sterkte en permeability;ultra-hege molekulêre gewicht polyetyleen hat hege impact sterkte, wurgens ferset en wear ferset.
Lege druk polyetyleen is geskikt foar it meitsjen fan corrosie resistant dielen en isolearjende dielen;hege druk polyetyleen is geskikt foar it meitsjen fan films, ensfh;UHMWPE is geskikt foar it meitsjen fan skokabsorberende, slijtbestindige en oerdracht dielen.
Moulding prestaasjes
1, Crystalline materiaal, lytse vocht opname, net nedich om folslein droech, poerbêst fluidity, fluidity is gefoelich foar druk.Hege druk ynjeksje is geskikt foar foarmjen, unifoarm materiaal temperatuer, snelle filling snelheid en genôch druk-holding.It is net geskikt om direkte gating te brûken om unjildich krimp en ferheging fan ynterne stress te foarkommen.Soarch omtinken foar de kar fan poartelokaasje om krimp en ferfoarming te foarkommen.
2, Krimp berik en krimp wearde is grut, de rjochting is fanselssprekkend, maklik te deformation en warpage.De koelsnelheid moat stadich wêze, en de skimmel moat kâlde holten en koelsysteem hawwe.
3、 Heating tiid moat net te lang, oars ûntbining sil foarkomme en burns.
4、 As de sêfte plestik dielen ûndjippe sydgroeven hawwe, kin de skimmel wurde twongen ôf.
5、Rupture fan 'e melt kin foarkomme en moat net yn kontakt wêze mei organyske solvents om kraken te foarkommen.
Spesifike swiertekrêft: 1.18-1.20g/cm3
Moulding krimp: 0,5-0,8%
Moulding temperatuer: 230-320 ℃
Droege betingst: 110-120 ℃ 8 oeren
Materiaal prestaasjes
Hege ynfloedsterkte, goede diminsjonele stabiliteit, kleurleas en transparant, goede kleuring, goede elektryske isolaasje, korrosjebestriding en skuorresistinsje, mar minne selssmering, tendins foar spanningskreaking, maklike hydrolyse by hege temperatuer, minne kompatibiliteit mei oare harsens.
It is geskikt foar it meitsjen fan lytse isolearjende en transparante dielen fan ynstruminten en ynfloedbestindige dielen.
Moulding prestaasjes
1, amorf materiaal, goede termyske stabiliteit, breed oanbod fan moulding temperatuer, min fluidity.Lytse fochtopname, mar gefoelich foar wetter, moat droege wurde.Molding krimp is lyts, gefoelich foar melt kraken en stress konsintraasje, dus de moulding betingsten moatte wurde strang kontrolearre, en de plestik dielen moatte wurde annealed.
2, hege smelttemperatuer, hege viskositeit, mear as 200g plestik dielen, it is passend om it ferwaarmingstype extension nozzle te brûken.
3 、 Fast cooling snelheid, skimmel gieten systeem te grof, koart as it prinsipe, moat wurde ynsteld kâld materiaal goed, de poarte moat wurde nommen grut, skimmel moat wurde ferwaarme.
4, it materiaal temperatuer is te leech sil feroarsaakje gebrek oan materiaal, plestik dielen sûnder glâns, it materiaal temperatuer is te heech maklik te oerstreamen râne, plestik dielen blistering.As de skimmeltemperatuer leech is, binne de krimp, ferlinging en ynfloedsterkte heech, wylst de bûgen, kompresje en treksterkte leech binne.As de temperatuer fan 'e skimmel mear as 120 graden is, binne de plestik dielen stadich om te koelen en maklik te ferfoarmjen en te hâlden oan' e skimmel.
3, ABS plastic (acrylonitrile butadiene styreen)
Soarten gewicht: 1.05g/cm3
Moulding krimp: 0,4-0,7%
Moulding temperatuer: 200-240 ℃
Droech betingst: 80-90 ℃ 2 oeren
Materiaal prestaasjes
1, Better totale prestaasjes, hegere ynfloedsterkte, gemyske stabiliteit, goede elektryske eigenskippen.
2、 Goede fúzje mei 372 organysk glês, makke fan twa-kleur plestik dielen, en it oerflak kin wêze chrome-plated, spray ferve behanneling.
3, der binne hege ynfloed, hege waarmte ferset, flamme brânfertraagjend, ferbettere, transparant en oare nivo.
4, fluiditeit is in bytsje slimmer as HIPS, better as PMMA, PC, ensfh., Goede fleksibiliteit.
Geskikt foar it meitsjen fan algemiene meganyske dielen, wear-resistant dielen, oerdracht dielen en telekommunikaasje dielen.
Moulding prestaasjes
1, amorphous materiaal, medium fluidity, vocht absorption, moat folslein droege, it oerflak easken fan glossy plestik dielen moatte wêze in lange tiid preheat drogen 80-90 graden, 3 oeren.
2, It is oan te rieden om te nimmen hege materiaal temperatuer en hege schimmel temperatuer, mar it materiaal temperatuer is te heech en maklik te ûntbinen.Foar hege presyzje plestik dielen, de skimmel temperatuer moat wêze 50-60 graden, en foar hege glâns waarmte-resistant plestik dielen, de skimmel temperatuer moat wêze 60-80 graden.
3、 As jo wolle oplosse it probleem fan wetter clamping, jo moatte ferbetterjen de fluidity fan it materiaal, nim hege materiaal temperatuer, hege skimmel temperatuer, of feroarje it wetter nivo en oare metoaden.
4, lykas it foarmjen fan waarmte-resistant of flamme-fertragend grade materialen, it oerflak fan 'e skimmel nei 3-7 dagen fan produksje sil bliuwe plestik ûntbining, resultearret yn' e skimmel oerflak shiny, de skimmel moat wurde skjinmakke op in tiid wize, wylst de mal oerflak moat fergrutsje de exhaust posysje.
Soarten gewicht: 0,9-0,91g / cm3
Moulding krimp: 1,0-2,5%
Moulding temperatuer: 160-220 ℃
Droech betingsten: -
Materiaal eigenskippen
Lytse tichtens, sterkte, stivens, hurdens en waarmte ferset binne better as lege druk polyetyleen, kin brûkt wurde op likernôch 100 graden.Goede elektryske eigenskippen en hege-frekwinsje isolaasje wurdt net beynfloede troch vocht, mar it wurdt bros by lege temperatuer en is net skimmel resistint en maklik te leeftyd.
It is geskikt foar it meitsjen fan algemiene meganyske dielen, korrosjebestindige dielen en isolearjende dielen.
Moulding prestaasjes
1, kristallijn materiaal, focht opname is lyts, maklik te smelten lichem rupture, lange-termyn kontakt mei hyt metaal maklik ûntbining.
2, goede fluidity, mar de krimp berik en krimp wearde is grut, maklik te foarkommen krimp, dent, deformation.
3 、 Fast cooling snelheid, pouring systeem en cooling systeem moatte wêze stadich te dissipate waarmte, en betelje omtinken oan it kontrolearjen fan de moulding temperatuer.De rjochting fan lege materiaal temperatuer is fanselssprekkend, benammen by lege temperatuer en hege druk.As de skimmeltemperatuer leger is as 50 graden, binne de plestik dielen net glêd, maklik om minne fúzje te produsearjen, marken litte, en boppe 90 graden, maklik te warpjen en deformaasje.
4, de plestik muorre dikte moat wêze unifoarm, foar te kommen it gebrek oan lijm, skerpe hoeken, foar te kommen stress konsintraasje.
Soarten gewicht: 1.05g/cm3
Moulding krimp: 0,6-0,8%
Moulding temperatuer: 170-250 ℃
Droech betingsten: -
Materiaal prestaasjes
Elektryske isolaasje (benammen hege frekwinsje isolaasje) is poerbêst, kleurleas en transparant, ljocht oerdracht taryf is twadde allinnich foar organysk glês, kleuring, wetter ferset, gemyske stabiliteit is goed.Algemiene sterkte, mar bros, maklik te produsearjen stress bros crack, net resistint foar benzene, benzine en oare organyske solvents.
It is geskikt foar it meitsjen fan isolearjende en transparante dielen, dekorative dielen en dielen fan gemyske ynstruminten en optyske ynstruminten.
It foarmjen fan prestaasjes
1, amorphous materiaal, lytse focht absorption, net nedich om folslein droech, net maklik te ûntbinen, mar de koëffisjint fan termyske útwreiding is grut, maklik te produsearje ynterne stress.Goede flowability, beskikber foar skroef of plunger ynjeksje masine moulding.
2, Hege materiaal temperatuer, hege skimmel temperatuer en lege ynjeksje druk binne geskikt.It ferlingjen fan de ynjeksjetiid is foardielich om ynterne stress te ferminderjen en krimp en deformaasje te foarkommen.
3, beskikber yn ferskate foarmen fan poarte, poarte en plestik bôgeferbining, om skea oan 'e plestik dielen te foarkommen as jo nei de poarte gean.De helling fan demoulding is grut, de útstjit is even, de muorre dikte fan it plestik diel is even, it is better om gjin ynserts te hawwen, as d'r ynserts binne, moatte se foarferwaarme wurde.
Post tiid: Aug-12-2022