Spesifike swiertekrêft: 0.94-0.96g/cm3
Krimping fan foarmjouwing: 1,5-3,6%
Formtemperatuer: 140-220 ℃
Materiële prestaasjes
Korrosjebestriding, elektryske isolaasje (benammen hege frekwinsje-isolaasje) poerbêst, kin chlorearre, bestralingmodifisearre wurde, beskikber glêstriedfersterke. Lege druk polyetyleen hat in heech smeltpunt, styfheid, hurdens en sterkte, lege wetteropname, goede elektryske eigenskippen en strielingsbestriding; hege druk polyetyleen hat goede fleksibiliteit, ferlinging, slagsterkte en permeabiliteit; ultra-heech molekulêr gewicht polyetyleen hat hege slagsterkte, wurgensbestriding en wearbestindigens.
Leechdrukpolyetyleen is geskikt foar it meitsjen fan korrosjebestindige ûnderdielen en isolearjende ûnderdielen; hegedrukpolyetyleen is geskikt foar it meitsjen fan films, ensfh.; UHMWPE is geskikt foar it meitsjen fan skokabsorberende, slijtvaste en transmissie-ûnderdielen.
Formprestaasjes
1. Kristalline materiaal, lytse fochtopname, hoecht net folslein te droegjen, poerbêste floeiberens, floeiberens is gefoelich foar druk. Hege-druk ynjeksje is geskikt foar foarmjaan, unifoarme materiaaltemperatuer, rappe folsnelheid en foldwaande drukhâlden. It is net geskikt om direkte gating te brûken om ûngelikense krimp en tanimming fan ynterne spanning te foarkommen. Jou omtinken oan de kar fan 'e gatlokaasje om krimp en deformaasje te foarkommen.
2. Krimpberik en krimpwearde binne grut, de rjochting is dúdlik, maklik te deformearjen en te kromtrekken. De koelsnelheid moat stadich wêze, en de mal moat kâlde holtes en koelsysteem hawwe.
3. De ferwaarmingstiid moat net te lang wêze, oars sil ûntbining foarkomme en ferbaarne.
4. As de sêfte plestik ûnderdielen ûndjippe sydgroeven hawwe, kin de mal derôf twongen wurde.
5. Brekking fan 'e smelt kin foarkomme en moat net yn kontakt komme mei organyske oplosmiddels om barsten te foarkommen.
Spesifike swiertekrêft: 1.18-1.20g/cm3
Krimping fan foarmjouwing: 0.5-0.8%
Formtemperatuer: 230-320 ℃
Droege betingst: 110-120 ℃ 8 oeren
Materiële prestaasjes
Hege ympaktsterkte, goede dimensjonele stabiliteit, kleurleas en transparant, goede kleur, goede elektryske isolaasje, korrosjebestriding en slijtvastheid, mar minne selssmering, oanstriid ta spanningsskea, maklike hydrolyse by hege temperatuer, minne kompatibiliteit mei oare harsen.
It is geskikt foar it meitsjen fan lytse isolearjende en transparante ûnderdielen fan ynstruminten en slachbestindige ûnderdielen.
Formprestaasjes
1, amorf materiaal, goede termyske stabiliteit, breed berik fan foarmtemperatuer, minne floeiberens. Lytse fochtopname, mar gefoelich foar wetter, moat droege wurde. De foarmkrimp is lyts, gefoelich foar smelteskea en spanningskonsintraasje, dus de foarmomstannichheden moatte strang kontroleare wurde, en de plestik ûnderdielen moatte annealed wurde.
2, hege smelttemperatuer, hege viskositeit, mear as 200g plestik ûnderdielen, it is passend om de ferwaarmingstype útwreidingsnozzle te brûken.
3. Snelle koelsnelheid, it gietsysteem fan 'e mal moat grof en koart wêze, it kâlde materiaal moat goed ynsteld wurde, de poarte moat grut genôch wêze, en de mal moat ferwaarme wurde.
4, in te lege materiaaltemperatuer sil liede ta in tekoart oan materiaal, plestik ûnderdielen sûnder glâns, in te hege materiaaltemperatuer kin de rânen maklik oerrinne, en plestik ûnderdielen kinne blierren foarmje. As de maltemperatuer leech is, binne de krimp, ferlinging en ynfloedsterkte heech, wylst de bûgings-, kompresje- en treksterkte leech binne. As de maltemperatuer 120 graden boppe de maltemperatuer komt, koelje de plestik ûnderdielen stadich ôf en ferfoarmje se maklik en plakke se oan 'e mal.
3. ABS plestik (acrylonitrilbutadieenstyreen)
Spesifike swiertekrêft: 1.05g/cm3
Krimp by it foarmjen: 0,4-0,7%
Formtemperatuer: 200-240 ℃
Droechomstannichheden: 80-90 ℃ 2 oeren
Materiële prestaasjes
1, Bettere algemiene prestaasjes, hegere ynfloedsterkte, gemyske stabiliteit, goede elektryske eigenskippen.
2. Goede fúzje mei 372 organysk glês, makke fan twakleurige plestik ûnderdielen, en it oerflak kin ferchrome wurde, spuitfervebehanneling.
3, d'r binne hege ynfloed, hege waarmtebestriding, flamfertrager, ferbettere, transparant en oare nivo's.
4, floeiberens is wat minder as HIPS, better as PMMA, PC, ensfh., goede fleksibiliteit.
Geskikt foar it meitsjen fan algemiene meganyske ûnderdielen, wearbestindige ûnderdielen, transmissie-ûnderdielen en telekommunikaasje-ûnderdielen.
Formprestaasjes
1, amorf materiaal, middelgrutte floeiberens, fochtopname, moat folslein droech wêze, de oerflakeasken fan glânzige plestik ûnderdielen moatte in lange tiid foarferwaarmje en droegje by 80-90 graden, 3 oeren.
2. It is oan te rieden om in hege materiaaltemperatuer en in hege maltemperatuer te nimmen, mar de materiaaltemperatuer is te heech en maklik te ûntbinen. Foar hege presyzje plestik ûnderdielen moat de maltemperatuer 50-60 graden wêze, en foar hege glâns waarmtebestindige plestik ûnderdielen moat de maltemperatuer 60-80 graden wêze.
3. As jo it probleem fan wetterklemmen oplosse wolle, moatte jo de floeiberens fan it materiaal ferbetterje, hege materiaaltemperatuer, hege skimmeltemperatuer nimme, of it wetterpeil feroarje en oare metoaden.
4, lykas it foarmjen fan hjittebestindige of flammefertragende materialen, sil it oerflak fan 'e mal nei 3-7 dagen fan produksje plastysk ûntbûn bliuwe, wat resulteart yn in glânzige maloerflak, de mal moat op 'e tiid skjinmakke wurde, wylst it maloerflak de útlaatposysje moat ferheegje.
Spesifike swiertekrêft: 0.9-0.91g/cm3
Krimp by it foarmjen: 1,0-2,5%
Formtemperatuer: 160-220 ℃
Droechomstannichheden: —
Materiële eigenskippen
Lytse tichtheid, sterkte, stivens, hurdens en waarmtebestriding binne better as leechdrukpolyetyleen, kin brûkt wurde by sawat 100 graden. Goede elektryske eigenskippen en hege frekwinsje-isolaasje wurdt net beynfloede troch fochtigens, mar it wurdt bros by lege temperatuer en is net skimmelbestindich en maklik te ferâlderen.
It is geskikt foar it meitsjen fan algemiene meganyske ûnderdielen, korrosjebestendige ûnderdielen en isolearjende ûnderdielen.
Formprestaasjes
1, kristallijn materiaal, fochtopname is lyts, maklik te smelten lichem brekt, langduorjend kontakt mei hjit metaal maklik te ûntbinen.
2, goede floeiberens, mar it krimpberik en de krimpwearde binne grut, wêrtroch't krimp, deuken en deformaasje maklik foarkomme kinne.
3. Snelle koelsnelheid, it gietsysteem en it koelsysteem moatte stadich wêze om waarmte ôf te jaan, en omtinken jaan oan it kontrolearjen fan 'e foarmtemperatuer. De rjochting fan lege materiaaltemperatuer is dúdlik, foaral by lege temperatuer en hege druk. As de foarmtemperatuer leger is as 50 graden, binne de plestik ûnderdielen net glêd, maklik om minne fusie te produsearjen, litte spoaren efter, en boppe 90 graden, maklik te ferfoarmjen en te deformearjen.
4, de dikte fan 'e plestikwand moat unifoarm wêze, foarkom it ûntbrekken fan lijm en skerpe hoeken om stresskonsintraasje te foarkommen.
Spesifike swiertekrêft: 1.05g/cm3
Krimp by it foarmjen: 0,6-0,8%
Formtemperatuer: 170-250 ℃
Droechomstannichheden: —
Materiële prestaasjes
Elektryske isolaasje (benammen hege frekwinsje-isolaasje) is poerbêst, kleurleas en transparant, ljochttransmisje is twadde allinich nei organysk glês, kleur, wetterbestindich, gemyske stabiliteit is goed. Algemiene sterkte, mar bros, maklik om stressbros te meitsjen, net resistint tsjin benzeen, benzine en oare organyske oplosmiddels.
It is geskikt foar it meitsjen fan isolearjende en transparante ûnderdielen, dekorative ûnderdielen en ûnderdielen fan gemyske ynstruminten en optyske ynstruminten.
Formearjende prestaasjes
1, amorf materiaal, lytse fochtopname, hoecht net folslein te droegjen, net maklik te ûntbinen, mar de termyske útwreidingskoëffisjint is grut, maklik om ynterne spanning te produsearjen. Goede streamberens, beskikber foar skroef- of plunger-ynjeksjemasinefoarmjen.
2. Hege materiaaltemperatuer, hege maltemperatuer en lege ynjeksjedruk binne geskikt. It ferlingjen fan 'e ynjeksjetiid is foardielich om ynterne spanning te ferminderjen en krimp en deformaasje te foarkommen.
3, beskikber yn ferskate foarmen fan poarte, poarte en plestik bôgeferbining, om skea oan 'e plestik ûnderdielen te foarkommen by it gean nei de poarte. De helling fan it ûntfoarmjen is grut, de útstjit is even, de wanddikte fan it plestik ûnderdiel is even, it is better om gjin ynfoegsels te hawwen, as d'r ynfoegsels binne, moatte se foarferwaarme wurde.
Pleatsingstiid: 12 augustus 2022