Der binne ferskillende nammen ôfhinklik fan it type ferve dat brûkt wurdt, bygelyks wurdt de primerlaach de primerlaach neamd, en de finishlaach wurdt de finishlaach neamd. Yn 't algemien is de laach dy't troch it coaten krigen wurdt relatyf tin, sawat 20~50 mikron, en de dikke pastalaach kin in laach krije mei in dikte fan mear as 1 mm tagelyk.
It is in tinne laach plestik dy't bedekt wurdt op metaal, stof, plestik en oare substraten foar beskerming, isolaasje, dekoraasje en oare doelen.
Hege temperatuer elektryske isolaasjecoating
De geleider makke fan koper, aluminium en oare metalen is bedekt mei isolearjende ferve of plestik, rubber en oare isolearjende mantels. Isolearjende ferve, plestik en rubber binne lykwols bang foar hege temperatueren. Yn 't algemien, as de temperatuer boppe de 200 ℃ komt, sille se har sammelje en har isolearjende eigenskippen ferlieze. En in protte triedden moatte ûnder hege temperatuer wurkje, wat moatte wy dwaan? Ja, lit de hege-temperatuer elektryske isolaasjecoating helpe. Dizze coating is eins in keramyske coating. Neist it behâlden fan 'e elektryske isolaasjeprestaasjes by hege temperatueren, kin it ek nau "ferbûn" wurde mei de metalen tried om "naatloos" te berikken. Jo kinne de tried sân kear en acht kear wikkelje, en se sille net skiede. Dizze coating is tige ticht. As jo ​​it oanbringe, sille twa triedden mei in grut spanningsferskil botsje sûnder brekke.
Hege temperatuer elektryske isolaasjecoatings kinne wurde ferdield yn in protte soarten neffens har gemyske gearstalling. Bygelyks, boarnitride of aluminiumokside of koperfluoridecoating op it oerflak fan grafytgeleider hat noch altyd goede elektryske isolaasjeprestaasjes by 400 ℃. It emalje op 'e metalen tried berikt 700 ℃, de fosfaat-basearre anorganyske bindercoating berikt 1000 ℃, en de plasma-spuite aluminiumoksidecoating berikt 1300 ℃, dy't allegear noch altyd goede elektryske isolaasjeprestaasjes behâlde.
Hege temperatuer elektrysk isolearjende coatings binne in soad brûkt yn elektryske krêft, motors, elektryske apparaten, elektroanika, loftfeart, atoomenerzjy, romtetechnology, ensfh.

Neffens de klassifikaasje fan termyske spuitcoatings fan FNLONGO kinne coatings wurde ferdield yn:
1. Slijtvaste coating
It omfettet lijm-wearbestindige, oerflakwurgens-wearbestindige en eroazjebestindige coatings. Yn guon gefallen binne d'r twa soarten wearbestindige coatings: wearbestindige coatings by lege temperatuer (<538 ℃) en wearbestindige coatings by hege temperatuer (538 ~ 843 ℃).
2. Hittebestindige en oksidaasjebestindige coating
De coating omfettet coatings dy't tapast wurde yn hege-temperatuerprosessen (ynklusyf oksidaasje-atmosfear, korrosyf gas, eroazje en termyske barriêre boppe 843 ℃) en smelten metaalprosessen (ynklusyf smelten sink, smelten aluminium, smelten izer en stiel, en smelten koper).
3. Anti-atmosfearyske en ûnderdompelingskorrosjebekledingen
Atmosfearyske korrosje omfettet korrosje feroarsake troch yndustriële sfear, sâlte sfear en fjildatmosfear; Immersjekorrosje omfettet korrosje feroarsake troch it drinken fan swiet wetter, net-drinkber swiet wetter, waarm swiet wetter, sâlt wetter, skiekunde en itenferwurking.
4. Geliedings- en wjerstânscoating
Dizze coating wurdt brûkt foar geleidingsfermogen, wjerstân en ôfskerming.
5. Dimensjonale coating weromsette
Dizze coating wurdt brûkt foar produkten op basis fan izer (masjineerber en slypber koalstofstiel en korrosjebestindich stiel) en net-ferrometalen (nikkel, kobalt, koper, aluminium, titanium en harren legeringen).
6. Gapkontrôlecoating foar meganyske komponinten
Dizze coating is slypber.
7. Gemysk resistinte coating
Gemyske korrosje omfettet korrosje fan ferskate soeren, alkaliën, sâlten, ferskate anorganyske stoffen en ferskate organyske gemyske media.
Under de boppesteande coatingfunksjes binne wearbestindige coating, waarmtebestindige en oksidaasjebestindige coating en gemysk korrosjebestindige coating nau besibbe oan produksje yn 'e metallurgyske yndustry.

Bygelyks, úsPC- en PMMA-produktenfaak gebrûk meitsje fan in coating.
In protte PC- en PMMA-produkten hawwe hege easken foar it oerflak, dy't oer it algemien optyske easken binne. Dêrom moat it produktoerflak coated wurde om krassen te foarkommen.