Skimmelspilet in ekstreem wichtige rol yn moderne yndustry, en syn kwaliteit bepaalt direkt de kwaliteit fan it produkt.It ferbetterjen fan de tsjinst libben en krektens fan deskimmelen it koartsjen fan 'e produksjesyklus fan' e skimmel binne technyske problemen dy't in protte bedriuwen driuwend moatte oplosse.De flatermodi lykas ynstoarten, ferfoarming, slijtage en sels brekken komme lykwols faak foar by it brûken fan deskimmel.Dat hjoed sil de bewurker jo in ynlieding jaan oer fjouwer manieren fan skimmelreparaasje, lit ús ris sjen.
Argon arc welding reparaasje
De welding wurdt útfierd troch it brûken fan de bôge baarnende tusken de kontinu fed welding tried en it workpiece as de waarmte boarne, en de gas shielded bôge spuite út de welding fakkel nozzle.Op it stuit, argon arc welding is in faak brûkte metoade, dat kin tapast wurde op de measte grutte metalen, ynklusyf koalstof stiel en alloy stiel.MIG welding is geskikt foar RVS, aluminium, magnesium, koper, titanium, zirconium en nikkel alloys.Fanwegen syn lege priis wurdt it in protte brûkt foar welding fan malreparaasjes.Lykwols, it hat neidielen lykas grutte welding waarmte troffen gebiet en grutte solder gewrichten.Precision mal reparaasje is stadichoan ferfongen troch laser welding.
Mold reparaasje masine reparaasje
Skimmelreparaasje masine is in hege-tech apparatuer te reparearjen mal oerflak wear en ferwurkjen mankeminten.De malreparaasjemasine fersterket de skimmel om in lang libben en goede ekonomyske foardielen te hawwen.Ferskate izer-basearre alloys (koalstof stiel, alloy stiel, getten izer), nikkel-basearre alloys en oare metalen materialen kinne brûkt wurde om te fersterkjen en reparearje it oerflak fan mallen en workpieces, en sterk fergrutsje de tsjinst libben.
1. It prinsipe fan malreparaasjemasine
It brûkt it prinsipe fan hege frekwinsje elektryske sparkûntlading om de oerflakdefekten en wear fan it metaal te reparearjenskimmeltroch non-thermyske oerflak welding op it workpiece.It wichtichste skaaimerk is dat de waarmte beynfloede gebiet is lyts, de skimmel sil net wurde ferfoarme nei de reparaasje, sûnder annealing, gjin stress konsintraasje, en gjin Cracks ferskine te garandearjen de yntegriteit fan de skimmel;it kin ek brûkt wurde om it oerflak fan 'e skimmelwurkstik te fersterkjen om te foldwaan oan' e prestaasjeseasken fan 'e slijtagebestriding, waarmtebestriding en korrosjebestriding.
2. Berik fan tapassing
Die-reparaasjemasine kin brûkt wurde yn masines, auto's, ljochte yndustry, húshâldlike apparaten, petroleum, gemyske en elektryske enerzjyyndustry, foar hjitte extrusionmallen, waarme extrusion film ark, hot forging mallen, rollen en kaai dielen reparaasje en oerflak fersterking behanneling.
Bygelyks, de ESD-05 type elektryske spark oerflak reparaasje masine kin brûkt wurde om te reparearjen de ynjeksje mallen fan wear, kneuzingen en krassen, en te reparearjen de roest, ôffal en skea fan die-casting mallen lykas sink-aluminium die- casting mallen.De masinekrêft is 900W, de ynfierspanning is AC220V, de frekwinsje is 50~500Hz, it spanningberik is 20~100V, en it útfierpersintaazje is 10%~100%.
Borstel plating reparaasje
Brush plating technology brûkt in spesjale DC macht oanbod apparaat.De positive poal fan 'e macht oanbod is ferbûn mei in plating pinne as de anode ûnder borstel plating;de negative poal fan 'e macht oanbod is ferbûn mei it workpiece as de kathode by borstel plating.De plating pen brûkt meastentiids hege suverens fyn grafyt blokken as It anode materiaal, de grafyt blok wurdt ferpakt mei katoen en in wear-resistant polyester katoenen sleeve.
By it wurkjen wurdt de macht oanbod gearstalling oanpast oan de passende spanning, en plating pinne fol mei de plating oplossing wurdt ferpleatst op in bepaalde relative snelheid by it kontakt diel fan it oerflak fan it reparearre workpiece.De metalen ioanen yn de plating oplossing diffúsje nei it workpiece ûnder de aksje fan de elektryske fjild krêft.Oan it oerflak wurde de elektroanen krigen op it oerflak fermindere ta metalen atomen, sadat dizze metalen atomen wurde ôfset en kristallisearre om in coating te foarmjen, dat is, om de fereaske unifoarme ôfsettingslaach te krijen op it wurkflak fan 'e plastykfoarmholte om reparearre wurde.
Plasma surfacing masine, plasma spray welding masine, shaft surfacing reparaasje
Laser oerflak reparaasje
Laser welding is in welding wêryn in laser beam wurdt brûkt as waarmte boarne troch te rjochtsjen op in hege-power gearhingjende monochromatyske foton stream.Dizze welding metoade meastentiids omfiemet trochgeande macht laser welding en pulsed macht laser welding.It foardiel fan laserlassen is dat it net yn in fakuüm útfierd wurde hoecht, mar it neidiel is dat de penetrearjende krêft net sa sterk is as elektroanenstraallassen.Accurate enerzjykontrôle kin wurde útfierd by laserlassen, sadat it lassen fan presysapparaten realisearre wurde kin.It kin tapast wurde op in protte metalen, benammen om it lassen fan guon metalen dy't dreech te lassen en ûngelikens metalen op te lossen.It is in soad brûkt foarskimmelmeitsje.
Laser cladding technology
De laser oerflak cladding technology is om fluch ferwaarmje en smelten de alloy poeder of keramyske poeder en it oerflak fan it substraat ûnder de aksje fan in laser beam.Nei't de beam is fuorthelle, foarmet de sels-opteinende koeling in oerflakbedekking mei in tige lege ferwetteringsrate en in metallurgyske kombinaasje mei it substraatmateriaal., Om it oerflak fan it substraat skuorresistinsje, korrosjebestriding, waarmtebestriding, oksidaasjebestriding en elektryske skaaimerken fan in oerflakfersterkingsmetoade signifikant te ferbetterjen.
Bygelyks, nei koalstof-wolfraam laser beklaaiïng fan 60 # stiel, de hurdens is oant 2200HV of mear, en de wear ferset is oer 20 kear dat fan de basis 60 # stiel.Nei laser cladding CoCrSiB alloy op it oerflak fan Q235 stiel, de wear ferset en de corrosie ferset fan flamme spuiten waarden fergelike, en it waard fûn dat de corrosie ferset fan de eardere wie gâns heger as dy fan de lêste.
Laser beklaaiïng kin wurde ferdield yn twa kategoryen neffens ferskillende poeder feeding prosessen: poeder preset metoade en syngroane poeder feeding metoade.De effekten fan de twa metoaden binne fergelykber.De syngroane poeder feeding metoade hat maklik automatyske kontrôle, hege laser enerzjy absorption rate, gjin ynterne poarjes, benammen cladding cermet, dat kin gâns ferbetterje de anty-cracking prestaasjes fan de cladding laach, sadat de hurde keramyske faze kin wêze De foardielen fan unifoarm ferdieling yn de beklaaiïng laach.