Skimmelspilet in tige wichtige rol yn 'e moderne yndustry, en de kwaliteit dêrfan bepaalt direkt de kwaliteit fan it produkt. Ferbetteret de libbensdoer en krektens fan 'eskimmelen it ferkoartjen fan 'e produksjesyklus fan 'e mal binne technyske problemen dy't in protte bedriuwen driuwend oplosse moatte. De falingsmodi lykas ynstoarten, deformaasje, slijtage en sels brekken komme lykwols faak foar by it gebrûk fan 'eskimmel.Dus hjoed sil de redakteur jo in ynlieding jaan ta fjouwer manieren fan skimmelreparaasje, lit ús ris efkes sjen.
Reparaasje fan argonbôgelassen
It lassen wurdt útfierd troch de bôge te brûken tusken de kontinu oanfierde lastried en it wurkstik as waarmteboarne, en de gasbeskerme bôge dy't út 'e lasbrandermondstuk spuite wurdt. Op it stuit is argonbôgelassen in faak brûkte metoade, dy't tapast wurde kin op de measte grutte metalen, ynklusyf koalstofstiel en legearingstiel. MIG-lassen is geskikt foar roestfrij stiel, aluminium, magnesium, koper, titanium, sirkonium en nikkellegeringen. Fanwegen syn lege priis wurdt it in soad brûkt foar it lassen fan skimmelreparaasjes. It hat lykwols neidielen lykas in grut laswaarmte-beynfloede gebiet en grutte soldeerferbiningen. Presyzjeskimmelreparaasje is stadichoan ferfongen troch laserlassen.
Reparaasje fan skimmelreparaasjemasine
SkimmelDe reparaasjemasine is in hightech-apparatuer om oerflakslijtage en ferwurkingsdefekten fan 'e skimmel te reparearjen. De skimmelreparaasjemasine fersterket de skimmel om in lange libbensdoer en goede ekonomyske foardielen te hawwen. Ferskate izerbasearre legeringen (koalstofstiel, legearingstiel, getten izer), nikkelbasearre legeringen en oare metalen materialen kinne brûkt wurde om it oerflak fan skimmels en wurkstikken te fersterkjen en te reparearjen, en de libbensdoer sterk te fergrutsjen.
1. It prinsipe fan skimmelreparaasjemasine
It brûkt it prinsipe fan hege-frekwinsje elektryske fonkontlading om de oerflakdefekten en slijtage fan it metaal te reparearjenskimmeltroch net-termysk oerflaklassen op it wurkstik. It wichtichste skaaimerk is dat it waarmte-troffen gebiet lyts is, de mal sil net misfoarme wurde nei de reparaasje, sûnder gloeien, gjin spanningskonsintraasje, en gjin barsten ferskine om de yntegriteit fan 'e mal te garandearjen; it kin ek brûkt wurde om it oerflak fan it malwurkstik te fersterkjen om te foldwaan oan 'e prestaasjeeasken fan' e wearzebestindigens, waarmtebestindigens en korrosjebestriding fan 'e mal.
2. Tapassingsgebiet
Die-reparaasjemasine kin brûkt wurde yn masines, auto's, lichte yndustry, húshâldlike apparaten, petroleum, gemyske en elektryske enerzjy-yndustry, foar waarme ekstruzjemallen, ark foar waarme ekstrudaasjefilm, waarme smeidfoarmen, rollen en reparaasje fan wichtige ûnderdielen en oerflakfersterkingsbehanneling.
Bygelyks, de ESD-05-type elektryske reparaasjemasine foar vonkoerflakken kin brûkt wurde om ynjeksjefoarmen te reparearjen fan slijtage, kneuzingen en krassen, en om roest, ôffal en skea te reparearjen fan spuitgiefoarmen lykas sink-aluminium spuitgiefoarmen. It masinefermogen is 900W, de ynfierspanning is AC220V, de frekwinsje is 50~500Hz, it spanningsberik is 20~100V, en it útfierpersintaazje is 10%~100%.
Reparaasje fan boarstelplating
Borstelplatingtechnology brûkt in spesjaal DC-stroomfoarsjenningsapparaat. De positive poal fan 'e stroomfoarsjenning is ferbûn mei in platingpen as de anode tidens it boarstelplating; de negative poal fan 'e stroomfoarsjenning is ferbûn mei it wurkstik as de katode tidens it boarstelplating. De platingpen brûkt meastentiids heechsuvere fyn grafytblokken as anodemateriaal, it grafytblok is ynpakt mei katoen en in slijtvaste polyesterkatoenen mouwe.
By it wurkjen wurdt de stroomfoarsjenning oanpast oan de passende spanning, en de platearpinne fol mei de platearoplossing wurdt mei in bepaalde relative snelheid beweecht by it kontaktdiel fan it oerflak fan it reparearre wurkstik. De metaalioanen yn 'e platearoplossing diffundearje nei it wurkstik ûnder ynfloed fan 'e elektryske fjildkrêft. Op it oerflak wurde de elektroanen dy't op it oerflak ûntsteane werombrocht ta metaalatomen, sadat dizze metaalatomen ôfset wurde en kristallisearre wurde om in coating te foarmjen, dat wol sizze, om de fereaske unifoarme ôfsettingslaach te krijen op it wurkoerflak fan 'e te reparearjen plestik malholte.
Plasma-oerflakmasine, plasma-spuitlasmasine, reparaasje fan skachtoerflakken
Reparaasje fan laseroerflakken
Laserlassen is in lassen wêrby't in laserstriel brûkt wurdt as waarmteboarne troch te fokusjen op in koherinte monochromatyske fotonstream mei hege krêft. Dizze lasmetoade omfettet meastentiids trochgeande krêftlaserlassen en pulsearre krêftlaserlassen. It foardiel fan laserlassen is dat it net yn in fakuüm útfierd hoecht te wurden, mar it neidiel is dat de penetrearjende krêft net sa sterk is as elektronenstrielassen. Krekte enerzjykontrôle kin útfierd wurde tidens laserlassen, sadat it lassen fan presyzje-apparaten realisearre wurde kin. It kin tapast wurde op in protte metalen, foaral om it lassen fan guon lestich te lassen metalen en ferskillende metalen op te lossen. It is in soad brûkt foarskimmelreparaasje.
Laserbekledingstechnology
De laser-oerflakbekledingstechnology is om it legearingpoeier of keramykpoeier en it oerflak fan it substraat fluch te ferwaarmjen en te smelten ûnder de aksje fan in laserstriel. Nei't de striel fuorthelle is, foarmet de sels-oandreaune koeling in oerflakcoating mei in heul lege ferdunningssnelheid en in metallurgyske kombinaasje mei it substraatmateriaal. Sadwaande wurde de slijtvastheid, korrosjebestindigens, waarmtebestindigens, oksidaasjebestindigens en elektryske eigenskippen fan in oerflakfersterkingmetoade signifikant ferbettere.
Bygelyks, nei laserbekleding fan 60# stiel mei koalstof-wolfraam, is de hurdens oant 2200HV of mear, en de wearbestindigens is sawat 20 kear dy fan it basis 60# stiel. Nei laserbekleding fan CoCrSiB-legering op it oerflak fan Q235 stiel, waarden de wearbestindigens en de korrosjebestriding fan flamspuiten fergelike, en it die bliken dat de korrosjebestriding fan 'e earste signifikant heger wie as dy fan 'e lêste.
Laserbekleding kin wurde ferdield yn twa kategoryen neffens ferskate poeierfiedingsprosessen: poeierpresetmetoade en syngroane poeierfiedingsmetoade. De effekten fan 'e twa metoaden binne ferlykber. De syngroane poeierfiedingsmetoade hat maklike automatyske kontrôle, hege laserenerzjy-absorptionssnelheid, gjin ynterne poaren, foaral bekledingskermet, wat de anty-barstprestaasjes fan 'e bekledingslaach signifikant kin ferbetterje, sadat de hurde keramyske faze de foardielen hat fan unifoarme ferdieling yn 'e bekledingslaach.