Skimmels, ferskate mallen en ark brûkt yn yndustriële produksje om it winske produkt te krijen troch ynjeksje,blow moulding, extrusion, die-casting of forging, casting, stamping, ensfh Koartsein, in skimmel is in ark dat brûkt wurdt foar it produsearjen fan in getten artikel, in ark gearstald út ferskate dielen, ferskillende mallen binne opboud út ferskate dielen.It wurdt benammen brûkt om de foarm fan it artikel te ferwurkjen troch de fysike tastân fan it materiaal dat wurdt foarme te feroarjen.

Dus hoe is de skimmel makke?
It folgjende is in koarte ynlieding oer it moderne skimmelproduksjeproses.

1, ESI (EarlierSupplierInvolvement leveransier betide belutsenens): Dit poadium is benammen in technyske diskusje tusken klanten en leveransiers oer produkt design en skimmel ûntwikkeling, ensfh It wichtichste doel is te litten leveransiers dúdlik begripe it produkt ûntwerper syn ûntwerp yntinsje en precision easken, en ek lit produktûntwerpers de skimmelproduksje better begripe. mear ridlike design.

2, Quotation: Ynklusyf de priis fan 'e skimmel, it libben fan' e skimmel, it omsetproses, it oantal tonnen nedich troch de masine en de levertiid fan 'e skimmel.(In mear detaillearre offerte moat ynformaasje befetsje lykas produktgrutte en gewicht, skimmelgrutte en gewicht, ensfh.)

3 、 Order (Purchase Order): Klantoarder, boarch útjûn en leveransierbestelling akseptearre.

4、ProduksjePlanningandSchedule Arrangement: Dit poadium moat reagearje op de klant foar de spesifike datum fan levering fan de skimmel.

5,Mold Design：Pro/Ingenieur, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, ensfh. binne de mooglike ûntwerpsoftware.

6, Oankeap fan materialen

7, skimmelferwurking (Machining): de belutsen prosessen binne rûchwei draaien, gong (frezen), waarmtebehanneling, slypjen, kompjûtergong (CNC), elektryske ûntlading (EDM), draadsnijen (WEDM), koördinearje slypjen (JIGGRINGING), laser gravuere, polearjen, ensfh.

8, Mold gearkomste (Assembly)

9, Schimmelproef (TrialRun)

10, Sample evaluaasje rapport (SER)

11, Sample evaluaasje rapport goedkarring (SERApproval)

Skimmelmeitsjen

De easken foar skimmelûntwerp en produksje binne: krekte ôfmjittings, nette oerflakken, ridlike struktuer, hege produksje-effisjinsje, maklike automatisearring, maklike produksje, hege libbensferwachting, lege kosten, ûntwerp om te foldwaan oan 'e behoeften fan it proses en ekonomyske ridlikens.

It ûntwerp fan 'e skimmelstruktuer en de seleksje fan parameters moatte rekken hâlde mei faktoaren lykas stivens, begelieding, losmeganisme, ynstallaasjemetoade en klaringgrutte.De droegen dielen fan 'e skimmel moatte maklik te ferfangen wêze.Foar plestik mallen en casting mallen moat ek sjoen wurde nei in ridlik jitsysteem, de stream fan smelte plestik of metaal, de posysje en rjochting fan yngong yn 'e holte.Om de produktiviteit te fergrutsjen en it útgietferlies yn 'e rinners te ferminderjen, kinne mallen mei meardere holte brûkt wurde, wêrby't ferskate identike of ferskillende produkten tagelyk yn ien mal kinne wurde foltôge.Yn massa produksje, hege prestaasjes, hege presyzje en lange libben mallen moatte wurde brûkt.

Progressive multi-stasjon mallen moatte brûkt wurde foar stamping, en progressive carbide blok mallen kinne brûkt wurde om te fergrutsjen libbensdoer.Yn lytse batch produksje en proef produksje fan nije produkten, mallen mei ienfâldige struktuer, flugge manufacturing snelheid en lege kosten moatte wurde brûkt, lykas kombinaasje punching mallen, tinne plaat ponsen mallen, polyurethane rubber mallen, lege smeltpunt alloy mallen, sink alloy mallen en super plasticity alloy mallen.Moulden binne begûn te brûken kompjûter-aided design (CAD), dus troch in kompjûter-sintraal set fan systemen te optimalisearjen fan it ûntwerp fan mallen.Dit is de ûntwikkelingsrjochting fan skimmelûntwerp.

Neffens de strukturele skaaimerken, de mal meitsjen is ferdield yn platte ponsen en cutting mallen en holte mallen mei romte.Punching en cutting dies brûke sekuere dimensionale oanpassing fan de konvex en konkave dies, guon sels mei gapless oanpassing.Oare forging dies, lykas kâlde extrusion dies, casting dies, poedermetallurgy dies, plastic dies en rubber dies binne holte dies, dy't brûkt wurde om te foarmjen trijediminsjonale dielen.Kavity mallen hawwe dimensionale easken yn 3 rjochtings: lingte, breedte en hichte, en binne kompleks yn foarm en dreech te meitsjen.Moulden wurde oer it generaal produsearre yn lytse partijen en yn inkele dielen.De produksjeeasken binne strang en sekuer en brûke presys mjitmasines en apparatuer.

Flat dies kinne yn earste ynstânsje wurde foarme troch elektro-etsen en dan fierder tanommen yn krektens troch kontoeren en koördinearjen slypjen.Shape slypjen kin wurde útfierd mei optyske projeksje kromme slypmasines as oerflak slypjen masines mei reduksje en restauraasje tsjil slypmeganismen, of mei spesjale foarm slyp ark op precision oerflak slypmasines.Koördinaat-slijpmasines kinne brûkt wurde foar de krekte posisjonearring fan mallen om krekte bore- en iepeningsôfstannen te garandearjen.Kompjûter numerike kontrolearre (CNC) kontinuorbital koördinearje slypmasines kinne ek brûkt wurde om alle kromme en holle mallen te slypjen.Holle holte mallen wurde benammen machined troch contour milling, EDM en electrolytic Machtigingsformulier.It kombinearre gebrûk fan kontoeren profilearring en CNC technology, likegoed as de tafoeging fan in trije-directional platte holle nei EDM, kin ferbetterje holte kwaliteit.De tafoeging fan blaaselektrolyse oan elektrolytyske ferwurking kin de produktiviteit ferheegje.