Mallen, ferskate mallen en ark dy't brûkt wurde yn yndustriële produksje om it winske produkt troch ynjeksje te krijen,blaasfoarmjen, ekstruzje, spuitgieten of smeiden, jitten, stampen, ensfh. Koartsein, in mal is in ark dat brûkt wurdt om in getten artikel te produsearjen, in ark dat út ferskate ûnderdielen bestiet, ferskillende mallen binne opboud út ferskillende ûnderdielen. It wurdt benammen brûkt om de foarm fan it artikel te ferwurkjen troch de fysike steat fan it materiaal dat getten wurdt te feroarjen.

Dus hoe wurdt de mal makke?
Hjirûnder folget in koarte ynlieding ta it moderne proses fan produksje fan skimmels.

1. ESI (EarlierSupplierInvolvement supplier iere belutsenens): Dizze faze is benammen in technyske diskusje tusken klanten en leveransiers oer produktûntwerp en skimmelûntwikkeling, ensfh. It wichtichste doel is om leveransiers de ûntwerpintensje en presyzje-easken fan 'e produktûntwerper dúdlik te begripen, en ek om produktûntwerpers de skimmelproduksje better te begripen. It wichtichste doel is om de leveransier de ûntwerpintensje en presyzje-easken fan 'e produktûntwerper dúdlik te begripen, en ek om de produktûntwerper de mooglikheden fan skimmelproduksje en produktprosesprestaasjes better te begripen, om sa in ridliker ûntwerp te meitsjen.

2. Offerte: Ynklusyf de priis fan 'e mal, de libbensdoer fan' e mal, it omsetproses, it oantal tonnen dat nedich is foar de masine en de levertiid fan 'e mal. (In detaillearre offerte moat ynformaasje befetsje lykas produktgrutte en gewicht, malgrutte en gewicht, ensfh.)

3. Bestelling (Oankeapbestelling): Klantbestelling, boarchsom útjûn en leveransiersbestelling akseptearre.

4. Produksjeplanning en skema-regeling: Yn dizze faze moat de klant reagearje op de spesifike datum fan levering fan 'e mal.

5,SkimmelûntwerpPro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, ensfh. binne de mooglike ûntwerpsoftware.

6. Oanskaf fan materialen

7, skimmelferwurking (Machining): de belutsen prosessen binne rûchwei draaien, gong (frezen), waarmtebehanneling, slypjen, kompjûtergong (CNC), elektryske ûntlading (EDM), triedsnijden (WEDM), koördinaatslypjen (JIGGRING), lasergravure, polijsten, ensfh.

8. Skimmelassemblage (assemblage)

9. Skimmeltest (TrialRun)

10. Foarbyld evaluaasjerapport (SER)

11. Goedkarring fan foarbyldevaluaasjerapport (SERApproval)

Skimmelmeitsjen

De easken foar it ûntwerp en de produksje fan mal binne: krekte ôfmjittings, nette oerflakken, ridlike struktuer, hege produksjeeffisjinsje, maklike automatisearring, maklike fabrikaazje, hege libbensferwachting, lege kosten, ûntwerp om te foldwaan oan 'e behoeften fan it proses en ekonomyske ridlikens.

It ûntwerp fan 'e malstruktuer en de seleksje fan parameters moatte rekken hâlde mei faktoaren lykas stivens, begelieding, ûntlaadmeganisme, ynstallaasjemetoade en romtegrutte. De fersliten ûnderdielen fan 'e mal moatte maklik te ferfangen wêze. Foar plestik mallen en gietmallen moat ek omtinken jûn wurde oan in ridlik jittesysteem, de stream fan smelte plestik of metaal, de posysje en rjochting fan yngong yn 'e holte. Om de produktiviteit te ferheegjen en jitteferlies yn 'e runners te ferminderjen, kinne multi-holte mallen brûkt wurde, wêrby't ferskate identike of ferskillende produkten tagelyk yn ien mal foltôge wurde kinne. By massaproduksje moatte hege prestaasjes, hege presyzje en lange libbensdoer mallen brûkt wurde.

Progressive multi-stasjon mallen moatte brûkt wurde foar it stampen, en progressive karbidblok mallen kinne brûkt wurde om de libbensdoer te fergrutsjen. By lytse batchproduksje en proefproduksje fan nije produkten moatte mallen mei in ienfâldige struktuer, hege produksjesnelheid en lege kosten brûkt wurde, lykas kombinaasjepons mallen, tinne plaatpons mallen, polyurethaan rubber mallen, lege smeltpunt legerings mallen, sinklegerings mallen en superplastisiteit legerings mallen. Mallen binne begûn mei it brûken fan kompjûter-stipe ûntwerp (CAD), d.w.s. fia in kompjûter-sintraal set systemen om it ûntwerp fan mallen te optimalisearjen. Dit is de ûntwikkelingsrjochting fan malûntwerp.

Neffens de strukturele skaaimerken wurdt de foarmmeitsjen ferdield yn platte pons- en snijfoarmen en holtefoarmen mei romte. Pons- en snijmatrijzen brûke krekte dimensjonele oanpassing fan 'e konvekse en konkave matrijzen, guon sels mei gatleaze oanpassing. Oare smeedmatrijzen, lykas kâlde ekstruzjematrijzen, gietmatrijzen, poedermetallurgymatrijzen, plestikmatrijzen en rubbermatrijzen binne holtematrijzen, dy't brûkt wurde om trijediminsjonale ûnderdielen te foarmjen. Holtematrijzen hawwe dimensjonele easken yn 3 rjochtingen: lingte, breedte en hichte, en binne kompleks fan foarm en lestich te meitsjen. Mallen wurde oer it generaal produsearre yn lytse partijen en yn ienige ûnderdielen. De produksjeeasken binne strang en presys en brûke presyzjemjitmasines en apparatuer.

Platte matrijzen kinne yn earste ynstânsje foarme wurde troch elektro-etsen en dan fierder yn krektens ferhege wurde troch kontoer- en koördinaatslypjen. Foarmslypjen kin útfierd wurde mei optyske projeksjekrommeslypmasines of oerflakslypmasines mei reduksje- en restauraasjewielslypmeganismen, of mei spesjale foarmslypgereedschap op presyzje-oerflakslypmasines. Koördinaatslypmasines kinne brûkt wurde foar de krekte posysjonearring fan mallen om krekte boar- en iepeningôfstannen te garandearjen. Kompjûter numeryk bestjoerde (CNC) trochgeande orbitale koördinaatslypmasines kinne ek brûkt wurde om alle kromme en holle mallen te slypjen. Holle holte mallen wurde benammen ferwurke troch kontoerfrezen, EDM en elektrolytyske ferwurking. It kombineare gebrûk fan kontoerprofilering en CNC-technology, lykas de tafoeging fan in trijerjochting platte kop oan EDM, kin de holtekwaliteit ferbetterje. De tafoeging fan blaaselektrolyse oan elektrolytyske ferwurking kin de produktiviteit ferheegje.