Wichtich punt ien: Materiaalbehanneling - "Droegjen is de rêdingsline"

Dit is de wichtichste earste stap. De lichte hygroskopisiteit fan ABS is genôch om de hiele produksjepartij te ferneatigjen.

It moat goed droech wurde: ABS-dieltsjes sille focht út 'e loft opnimme tidens opslach en ferfier. Foar it ynjeksjefoarmjen moat in ûntfochtiger droeger brûkt wurde om kontinu te droegjen by in temperatuer fan 80-85 ℃ foar 2-4 oeren. It kin net samar ferfongen wurde troch in gewoane hjitteluchtoven.

Gefolch: Unfolsleine droeging kin liede ta sulveren strepen (sulveren triedden), bubbels, in wazig oerflak en materiaaldegradaasje op it produktoerflak, wat resulteart yn in wichtige fermindering fan sterkte.

Oardiel: In ienfâldige ferifikaasjemetoade is it útfieren fan in "loftynjeksje". As de strip fan smelte materiaal dy't út 'e nozzle ynjektearre wurdt glêd en helder is, sûnder bubbels of knetterjende lûden, jout dat oan dat it droecheffekt goed is.

Wichtich punt twa: Ynjeksjefoarmproses - "Artystyske kontrôle"
Prosesparameters binne it "stjoerwiel" foar it kontrolearjen fan produktkwaliteit. It prosesfinster fan ABS is relatyf breed, mar presyzje bepaalt kwaliteit.

Temperatuerkontrôle

Fattemperatuer: It typyske ferwurkingstemperatuerberik foar ABS is 190-250 ℃. It is oan te rieden om it yn seksjes fan efteren nei foaren te pleatsen om te hege temperatueren te foarkommen.

Efterste diel (fiedingsgebiet): 160-180 ℃ (Om oankoekjen by de iepening fan 'e hopper te foarkommen)

Middelste seksje (kompresjesône): 180-220 ℃ (haadplastisearjende sône)

Foarste seksje (mjitgebiet): 210-240 ℃ (om unifoarme smelting te garandearjen)

Nozzletemperatuer: 200-230 ℃ (wat leger as it foarste diel om speekselfoarming te foarkommen)

Maltemperatuer: De maltemperatuer hat in wichtige ynfloed op it uterlik en de ynterne spanning fan ABS-produkten. It is oan te rieden om de maltemperatuer tusken 50 en 80 graden Celsius te kontrolearjen.

De foardielen fan hege skimmeltemperatuer (60-80 ℃):

Ferbetterje de oerflakglâns, meitsje de ûnderdielen glânziger, en hawwe in sterker fermogen om de oerflakdetails fan 'e mal te replikearjen.

Ferminderje de lasline, meitsje de lasline minder dúdlik en hawwe hegere sterkte.

Ferminderje ynterne spanning signifikant, ferbetterje de dimensjonele stabiliteit fan ûnderdielen en har wjerstân tsjin miljeu-spanningsbarsten.

De neidielen fan lege maltemperatuer (<50 ℃): It kin liede ta minne oerflakglâns, dúdlike lasmerken, grutte ynterne spanning en ferhege produktbrosheid.

Druk en snelheid

Ynjeksjesnelheid: In middelgrutte of hege ynjeksjesnelheid wurdt faak brûkt om in helder oerflak te berikken. As de snelheid lykwols te heech is, kin it jetstrepen feroarsaakje (de smelt dy't as in slang yn 'e holte sjit) of ynsletten gas. Foar komplekse of tinwandige ûnderdielen kin in mearlaach ynjeksjekontrôle fan "stadich-fluch-stadich" oannommen wurde.

Hâlddruk en doer: Dit is de kaai foar it kontrolearjen fan krimp (depresje).

Hâlddruk: Meastentiids 50% oant 80% fan 'e ynjeksjedruk. Der moat foldwaande hâlddruk tapast wurde om de krimp fan it plestik by it koeljen te kompensearjen.

De hâlddruktiid hinget benammen ôf fan 'e friezingtiid fan 'e poarte. In te koarte tiid kin ynterne krimp (kontraksje) fan it produkt feroarsaakje, foaral yn 'e pezen en dikwandige gebieten. As de tiid te lang is, sil it de ynterne spanning ferheegje, de taaiheid ferminderje en de syklus fergrieme. It moat troch oefening optimalisearre wurde.

Wichtich punt trije: ûntwerp fan skimmels - "Details bepale sukses of mislearring"
De mal bepaalt direkt de foarm, it uterlik en de presyzje fan 'e ûnderdielen.

Poarteûntwerp: Selektearje op basis fan 'e uterlike easken fan it produkt. Foar ûnderdielen mei hege uterlike easken kinne latente poarten of naaldklep-hjitte runners brûkt wurde om fijne en estetysk noflike poartemarkeringen te krijen.

Útlaatsysteem: Foldwaande útlaat is essensjeel. Minne útlaat kin liede ta defekten lykas ferkoling (brune of swarte strepen dy't ferskine op it oerflak fan ûnderdielen) en ûnfolsleine folling. Útlaatsleuven binne meastal op it skiedingsflak en by de passing fan ynfoegsels, mei in djipte fan 0,02 oant 0,03 mm.

Koelsysteem: Uniforme en effisjinte koeling is fan libbensbelang. Uneven koeling kin ferfoarming en deformaasje fan ûnderdielen feroarsaakje.

Untfoarmingshelling: De krimpsnelheid fan ABS is sawat 0,4% oant 0,7%. It is needsaaklik om te soargjen foar in foldwaande ûntfoarmingshelling (meastal boppe 1° oant 1,5°) om útstjit te fasilitearjen en krassen op it oerflak te foarkommen.

Wichtich punt fjouwer: Produktûntwerp - "Ynherinte foardielen"
Uitstekend ûntwerp is de betingst foar suksesfolle produksje.

Uniforme wanddikte: Dit is it wichtichste ûntwerpprinsipe. Uneven wanddikte is de wichtichste oarsaak fan krimp, kromming en ynterne spanning. It wurdt oanrikkemandearre dat de wanddikte 2.0-3.5 mm is.

Oergong fan rûne hoeken: Alle oergongen fan binnen- en bûtenhoeken moatte feroare wurde yn oergongen fan rûne hoeken. Dit kin de spanningskonsintraasje sterk ferminderje, de plestikstream ferbetterje en de sterkte fan ûnderdielen ferheegje.

Fersterkingsribûntwerp: De dikte fan 'e ribben moat net mear as 50%-60% fan 'e wanddikte op it befestigingspunt wêze om krimpmerken op 'e rêch te foarkommen.

Punt fiif: Neiferwurking
Gloeibehanneling: Foar ûnderdielen mei wichtige ynterne spanning of ekstreem hege easken foar dimensjonele krektens kin in gloeibehanneling útfierd wurde. Plak de ûnderdielen yn in waarme luchtsirkulaasjeoven en ferwaarmje se op 70-80 ℃ (ûnder de waarmteferfoarmingstemperatuer fan ABS) foar 2-4 oeren, en koelje se dan stadich ôf nei keamertemperatuer. Dizze metoade kin ynterne spanning effektyf eliminearje, dimensjonele stabiliteit en gemyske wjerstân ferbetterje.