Faze Ien: Skimmelûntwerp - De blauwdruk foar sukses of mislearring
Untwerp is de siel fan in mal, en bepaalt de produsearberens, libbensdoer en produktkwaliteit.

DFM (Untwerp- en Produksje-haalberheidsanalyse)

Kearn: Folslein kommunisearje mei produktûntwerpers en de 3D-tekeningen fan it produkt besjen.

Wichtige punten

Untfoarmhelling: Soargje derfoar dat it produkt soepel út 'e foarm helle wurde kin en foarkom krassen.

Wanddikte-analyze: Kontrolearje op uniformiteit om krimp en depresje te foarkommen.

Seleksje fan skiedingsoerflak: Bepale de ynterface tusken de bewegende matrijs en de fêste matrijs, rekken hâldend mei it uterlik fan it produkt, de flits en it gemak fan ferwurking.

Untwerp fan poartesysteem: ynklusyf runner en poarte. Moat in kâlde runner of in hjitte runner keazen wurde? De lokaasje en it type poarten (sydpoarten, puntpoarten en ferburgen poarten) hawwe allegear direkt ynfloed op de kwaliteit en it uterlik fan it produkt.

Untwerp fan it útwerpsysteem: Plan de posysjes en hoemannichten útwerppinnen, útwerpsilinders en drukplaten om in soepele útwerping fan it produkt te garandearjen sûnder wite boppekant of deformaasje.

Untwerp fan it koelsysteem: Dit is it "effisjinsjesysteem" fan 'e mal. It ûntwerp fan it wetterwei moat de holte sa evenredich en folslein mooglik omslute om de koeltiid te ferkoartjen en deformaasje fan it produkt te ferminderjen.

Untwerp fan it útlaatsysteem: Útlaatgroeven wurde ynsteld by it definitive folpunt fan 'e smelt om te foarkommen dat opsletten gas ferkoling en ûnfolsleine folling feroarsaket.

Analyse fan skimmelstream

In essinsjeel ark foar modern ûntwerp fan skimmels. Brûk software lykas Moldflow om de prosessen foar it foljen fan plestik, it hâlden fan druk en it koeljen te simulearjen, en potinsjele defekten fan tefoaren te foarsizzen en op te lossen, lykas:

De lokaasjes fan lasnaden en loftholtes.

Kontraktsje en ferfoarmingtrend.

Optimalisearje de hâlddruk en it koelskema.

Struktureel ûntwerp

Seleksje fan malbasis: Kies standert malbases of oanpaste net-standert malbases.

Holte-yndieling: Ien holte per mal of meardere holtes per mal? Balansearje de yndieling om lykwichtige folling te garandearjen.

Lateraal kearn-lûkmeganisme: Foar produkten mei in omkearde meganisme, ûntwerp in skúf en in hellend topmeganisme.

Materiaalseleksje: Kies it passende matrijsstiel op basis fan produksjevolume en produkteasken, lykas P20, 718, S136, H13, ensfh., en hâld rekken mei de hurdens, taaiens en polysteigenskippen.

Faze Twa: Presyzjebewerking - Blauwdrukken yn werklikheid feroarje
Dit is de kearnskeakel yn it transformearjen fan ûntwerpgegevens yn presyzjeûnderdielen.

CNC-frezen

Rûchbewurking: Ferwiderje it measte oerstallige materiaal fluch.

Semi-ôfwerking en ôfwerking: Brûk hege-snelheid CNC om krekte holtefoarmen en dimensjes te krijen. Ferwurkingsstrategyen en planning fan arkpaden binne fan libbensbelang.

Waarmtebehanneling

Blussen, nitriden en oare behannelingen wurde útfierd op malkernen, sliders en oare materialen dy't hege hurdens en hege slijtvastheid fereaskje om de libbensdoer fan 'e mallen te fergrutsjen.

Elektryske ûntladingsbewerking

It wurdt brûkt foar it ferwurkjen fan djippe groeven, skerpe hoeken, fyn tekstueren en komplekse foarmen fan hurd stiel dy't lestich te berikken binne mei CNC. Brûk koper- of grafytelektroden.

Tried snijden

It wurdt benammen brûkt foar it ferwurkjen fan krekte binnen- en bûtenste kontoeren, ynfoeggatten, slidergidsgroeven, ensfh., mei ekstreem hege presyzje.

Slypmasine en fitter

Soargje derfoar dat it bekistingsframe en de sjabloan parallel en loodrecht steane.

It meitsjen, trimmen en montearjen fan mallen fan presyzjefitters binne manifestaasjes fan harren ûnderfining en feardigens.

Fase Trije: Polijsten en Oerflakbehanneling - De mal in "Gesicht" jaan
Kopiearje it direkt op it produktoerflak om it uterlik fan it produkt te bepalen.

Polijsten

Brûk skuurpapier, boarje gips, ensfh. om stadichoan fan grof nei fyn te slypjen om de fereaske oerflakglêdens te berikken. De kwaliteiten fariearje fan VDI 3400 of SPI A-1 (spegelglês) oant C-3 (matte finish).

Eroazjepatroan/bytpatroan

Leartekstuer, sinaasappelskiltekstuer, geometryske patroanen, ensfh. wurde makke op it oerflak fan 'e mal troch gemysk etsen. Profesjonele etsfabriken binne nedich foar gearwurking.

Faze fjouwer: Form gearstalling en proefmal - Finale ferifikaasje
Gearkomste

Set alle ferwurke ûnderdielen (skimmelkernen, sliders, hellende toppen, útwerppinnen, koelwetterpipen, ensfh.) foarsichtich byinoar.

Kontrolearje oft alle bewegende ûnderdielen glêd binne en oft de spelingen ridlik binne.

T1 Skimmeltest

Fier de earste malproef út op 'e ynjeksjefoarmmasine.

Objektyf:

Kontrolearje de funksjes fan 'e mal (oft it iepenjen en sluten fan 'e mal, it útstjitten en it lûken fan 'e kearn normaal binne).

Kontrolearje oft der gebreken binne yn it uterlik en de grutte fan 'e earste partij samples.

Jou in basis foar lettere prosesoptimalisaasje.

Debuggen en optimalisaasje

Op basis fan 'e problemen fan it stekproef wurdt de mal oanpast (lykas it oanpassen fan 'e útlaat, it polearjen en it oanpassen fan 'e grutte), en wurde de parameters fan it ynjeksjefoarmproses (temperatuer, druk, snelheid en tiid) optimalisearre.

Faze fiif: Akseptaasje en levering fan skimmels
Befêstiging fan foarbylden: Dien kwalifisearre foarbylden yn by de klant foar goedkarring.

Dokumintlevering: Leverje skimmeltekeningen, ûnderhâldshantliedingen, skimmelproefrapporten, ensfh.

Skimmelûnderhâld: Untwikkelje in ûnderhâldsplan, ynklusyf regelmjittich skjinmeitsjen, roestprevinsje en ferfanging fan kwetsbere ûnderdielen, om de libbensdoer fan 'e skimmel te ferlingjen.