Produksjeproses fan PC-lampeskermen

Lampenkappen binne tige gewoane produkten yn it deistich libben. De materialen dy't brûkt wurde foar PC-lampenkappen binne yn prinsipe diffuse PC-materialen / PMMA-materialen. Wy kinne beide materialen meitsje. Wy hawwe mear as 17 jier ûnderfining yn it meitsjen fan mallen en hawwe mear as 100 gefallen fan lampenkappenproduksje. Hjirûnder is it produksjeproses fan lampenkappen.

1. Fraachanalyse en digitaal ûntwerp

Optyske prestaasjesmodellering

Ljochtsimulaasje: Brûk LightTools of Zemax OpticStudio om it ljochtpadmodel fêst te stellen om te soargjen dat de ljochtoerdracht fan 'e lampekap ≥92% is (karakteristiken fan PC-materiaal) en foarkom glâns (UGR<19);

Strukturele ferifikaasje: Brûk ANSYS-topology om de dikte fan 'e malwand te optimalisearjen (konvinsjoneel 1,5-3 mm), wêrby't jo in lykwicht fine tusken lichtgewicht en slagweerstand (yn steat om in falbal fan 3 kg te wjerstean).

3D-ûntwerp fan mallen

Typstrategy: Foar komplekse oerflakken (lykas Fresnel-patroanen) wurde asymmetryske typlinen oannaam, kombinearre mei in trijediminsjonaal slider-ferbiningsstangmeganisme (hoektolerânsje ± 0,01°);

Konforme koeling: Wetterkanalen fan metaal 3D-printe titaniumlegering (diameter 1,2-2 mm) soargje derfoar dat de temperatuerfluktuaasje fan 'e mal ≤ ± 1,5 ℃ is, wêrtroch stresswytmeitsjen fan PC-materiaal foarkomt.

2. Presyzjebewerking en oerflakbehanneling

Kearntechnology:

Holtefrezen, fiif-assige ultra-presyzjemasine (GF Machining Solutions), oerflakteruwheid Ra≤0.02μm

Mikrostruktuer-etsen, femtosekonde laser + nanoimprint kompositproses, Fresnel-djipte 0.05mm±0.003mm

Elektrodeferwurking, elektryske ûntladingsbewerking fan grafytelektroden (ûntladingsgat 0.03mm), râne R Hoek ≤0.1mm

Behanneling foar it fersterkjen fan it oerflak

Optyske kwaliteit polearjen: Mearstapspolearjen mei diamantgips (fan W40 oant W0.5), kombineare mei magnetorheologysk polearjen (MRF) om skea oan it ûndergrûnske oerflak te eliminearjen;

Anti-oanbaklaach: Diamant-like koalstof (DLC) coating (mei in dikte fan 2-3μm) ferminderet de ûntfoarmingskrêft nei <5kN en ferlingt de libbensduur fan 'e mal nei 800.000 mallen

3. Ferifikaasje fan skimmelproeven en optimalisaasje fan massaproduksje

Finster foar ynjeksjefoarmproses

Temperatuerkontrôle: Barreltemperatuer 280-310 ℃ (PC-smeltyndeks 18g/10min), maltemperatuer 90-110 ℃ (om krassen op kâld materiaal te foarkommen);

Drukkromme: Trije-staps drukhâlden (60MPa→45MPa→30MPa), kompensaasjekrimpingsnivo 0.6-0.8%.

Defekt sletten-loop korreksje

De lasline is ûntwikkele en de posysje fan 'e poarte is ûnredelik, wat resulteart yn 'e konverginsje fan meardere streamingen. Pas de timing fan 'e nulle fan' e fentyl fan 'e hjitte runner oan (flater ± 5ms)

Plekdeformaasje, mikrostruktuerynstoarting fan 'e mal of ûngelikense polearjen, lokale reparaasjelassen + ionenbeamfoarming (korreksjebedrach 0.005mm)

Spanningsskea, ûnfoldwaande ûntfoarmingshelling (<1°) of te hege ûntfoarmingssnelheid, ferheegje it oantal ûntfoarmingspennen (1 per 100cm²)

4. Wichtige punten fan ynjeksjefoarmproduksje:

Optyske prestaasjes en struktureel ûntwerp

Ljochttransmittânsje en optyske paadkontrôle

Oerflakmikrostruktuer: Fresnel-lensûntwerp op nanoskaal (djiptekrektens ± 0,003 mm), berikt troch laserets- of elektroplateringsprosessen, mei in ljochtferspriedingshoeke fan ≤15° en it foarkommen fan glâns (UGR-wearde moat <16 wêze);

Uniformiteit fan wanddikte: It topologyske optimalisaasjealgoritme (ANSYS Discovery) wurdt brûkt om de ljochtoerdracht en yntensiteit yn lykwicht te bringen. De wanddikte is 1,2-2,5 mm, en de tolerânsje wurdt kontroleare binnen ± 0,05 mm. Skiedingslinen en ûntfoarmingsstrategyen

Asymmetryske skieding: Foar unregelmjittige bûgde oerflakken (lykas blomblêdfoarmige lampenkappen) wurde 3D-sliders en hydraulyske kearnlûkende ferbiningsstangen brûkt. De skiedingsline-offsethoeke is ≤0,5° om gjin flits te garandearjen.

Unmoldinghelling: De helling fan it optyske oerflak ≥1.5°, en de helling fan it net-optyske oerflak ≥0.8°. It útwerpsysteem brûkt silisiumnitride keramyske útwerppinnen (wriuwingskoëffisjint <0.1).

De gearwurkjende optimalisaasje fan materialen en prosessen

Seleksje fan malstiel

Heechgepoleerd stiel: S136 SUPREME (HRC 52-54) of Dútske Gritz 1.2085 ESR (spegelgepoleerd oant Ra 0.008μm) hat de foarkar;

Korrosjebestindige behanneling: It oerflak is bedekt mei in diamant-like koalstof (DLC) laach (2-3μm dik), dy't de soere gassen kin wjerstean dy't produsearre wurde troch de hege-temperatuer ûntbining fan PC.

As jo ​​in ferlykbere PC-lampeskerm oanpasse wolle, kinne jo nei ús komme. Wy kinne in protte gefallen diele dy't wy makke hawwe, sadat jo ús kwaliteit sjen kinne en ús tsjinst belibje kinne.