Rotaasjefoarmjen, ek wol bekend as rotaasjefoarmjen, rotaasjefoarmjen, rotearjende foarmjen, ensfh., is in termoplastyske holle foarmjouwingsmetoade. De metoade is om earst plestik grûnstoffen yn 'e mal ta te foegjen, dan wurdt de mal kontinu draaid lâns twa fertikale assen en ferwaarme, en de plestik grûnstoffen yn 'e mal wurde stadichoan en unifoarm bedekt en smelten en oan 'e malholte hechte ûnder ynfloed fan swiertekrêft en termyske enerzjy. Op it heule oerflak wurdt it yn 'e winske foarm foarme, en dan ôfkuolle om in produkt te foarmjen.

(1) Geskikt foar it foarmjen fan grutte en ekstra grutte ûnderdielen. Om't it rotaasjefoarmproses allinich de sterkte fan it frame fereasket om it gewicht fan it materiaal, de mal en it frame sels te stypjen, lykas de slútkrêft om materiaallekkage te foarkommen, sels by it ferwurkjen fan grutte en ekstra grutte plestik ûnderdielen, is it net nedich om heul swiere apparatuer en mallen te brûken. Dêrom is der yn teory hast gjin boppeste limyt oan 'e grutte fan' e produkten dy't makke wurde troch it rotaasjefoarmproses.

(2) It is geskikt foar de produksje fan plestikprodukten fan meardere soarten en lytse batches - fanwegen de ienfâldige struktuer en lege priis fan 'e mal foar rotaasjefoarmjen, is it heul handich om produkten te feroarjen.

(3) It is geskikt foar it ferwurkjen fan grutte holle produkten mei komplekse foarmen, wat net te evenaren is troch oare foarmjouwingsprosessen;

(4) It is maklik om de kleur fan plestikprodukten te feroarjen. As de kleur fan it produkt feroare wurde moat, is it allinich nedich om de foarmmatrise skjin te meitsjen.

(5) De wichtichste neidielen fan rotearjend foarmjen binne: heech enerzjyferbrûk, om't yn elke foarmingssyklus de foarm en de foarmbasis werhelle ferwaarming en koeling moatte ûndergean; de foarmingssyklus is lang, om't de waarmte benammen troch it statyske plestik wurdt laat, sadat de ferwaarmingstiid fan it rotearjende foarmjen lang is; de arbeidsintensiteit is grut, en de dimensjonele krektens fan it produkt is min.