Typyske tapassingsgebieten: behuizingen foar kompjûters en bedriuwen, elektryske apparatuer, tún- en gazonmasines, dashboards foar auto-ûnderdielen, ynterieurs en wieldoppen.
Betingsten foar it ynjeksjefoarmproses.
Droechbehanneling: Droechbehanneling foar ferwurking is in must. De fochtigens moat minder as 0,04% wêze. De oanrikkemandearre droechomstannichheden binne 90 oant 110 °C en 2 oant 4 oeren.
Smelttemperatuer: 230 ~ 300 ℃.
Skimmeltemperatuer: 50 ~ 100 ℃.
Ynjeksjedruk: hinget ôf fan it plestik ûnderdiel.
Ynjeksjesnelheid: sa heech mooglik.
Gemyske en fysike eigenskippen: PC/ABS hat de kombineare eigenskippen fan sawol PC as ABS. Bygelyks, de maklike ferwurkingseigenskippen fan ABS en de poerbêste meganyske eigenskippen en termyske stabiliteit fan PC. De ferhâlding fan 'e twa sil ynfloed hawwe op' e termyske stabiliteit fan it PC/ABS-materiaal. In hybride materiaal lykas PC/ABS lit ek poerbêste streameigenskippen sjen.
2.PC/PBT
Typyske tapassingen: fersnellingsbakken, autobumpers en produkten dy't gemyske en korrosjebestriding, termyske stabiliteit, slagbestriding en geometryske stabiliteit nedich binne.
Betingsten foar it ynjeksjefoarmproses.
Droechbehanneling: 110 ~ 135 ℃, sawat 4 oeren droechbehanneling wurdt oanrikkemandearre.
Smelttemperatuer: 235 ~ 300 ℃.
Skimmeltemperatuer: 37 ~ 93 ℃.
Gemyske en fysike eigenskippen PC/PBT hat de kombineare eigenskippen fan sawol PC as PBT, lykas hege taaiheid en geometryske stabiliteit fan PC en gemyske stabiliteit, termyske stabiliteit en smeereigenskippen fan PBT.
Typyske tapassingen: kuolkastkonteners, opslachkonteners, húshâldlik keukengerei, fersegeljende deksels, ensfh.
Betingsten foar it ynjeksjefoarmproses.
Droegjen: Net nedich om te droegjen as it goed opslein is.
Smelttemperatuer: 220 oant 260 °C. Foar materialen mei gruttere molekulen leit it oanrikkemandearre smelttemperatuerberik tusken 200 en 250 °C.
Maltemperatuer: 50-95 °C. Hegere maltemperatuer moat brûkt wurde foar wanddikten ûnder 6 mm en legere maltemperatuer foar wanddikten boppe 6 mm. De koeltemperatuer fan plestik ûnderdielen moat unifoarm wêze om it ferskil yn krimp te ferminderjen. Foar optimale syklustiid moat de diameter fan 'e koelholte net minder as 8 mm wêze en de ôfstân fan it maloerflak moat binnen 1.3d wêze (wêrby't "d" de diameter fan 'e koelholte is).
Ynjeksjedruk: 700 oant 1050 bar.
Ynjeksjesnelheid: Hege ynjeksjesnelheid wurdt oanrikkemandearre. Runners en gates: De diameter fan 'e runner moat tusken de 4 en 7,5 mm lizze en de lingte fan 'e runner moat sa koart mooglik wêze. Ferskate soarten gates kinne brûkt wurde en de lingte fan 'e poarte moat net mear as 0,75 mm wêze. Benammen geskikt foar it brûken fan hjitte runner mallen.
Gemyske en fysike eigenskippen: De hege kristalliniteit fan PE-HD resultearret yn hege tichtens, treksterkte, hege temperatuerferfoarmingstemperatuer, viskositeit en gemyske stabiliteit. PE-HD hat in hegere wjerstân tsjin permeaasje as PE-LD. PE-HD hat in legere slagsterkte. De eigenskippen fan PH-HD wurde benammen kontroleare troch tichtens en molekulêre gewichtsferdieling. De molekulêre gewichtsferdieling fan PE-HD geskikt foar ynjeksjefoarmjen is tige smel. Foar de tichtens fan 0,91-0,925g/cm3 neame wy it it earste type PE-HD; foar de tichtens fan 0,926-0,94g/cm3 wurdt it it twadde type PE-HD neamd; foar de tichtens fan 0,94-0,965g/cm3 wurdt it it tredde type PE-HD neamd. -It materiaal hat goede streameigenskippen, mei in MFR tusken 0.1 en 28. Hoe heger it molekulêre gewicht, hoe minder de streameigenskippen fan PH-LD, mar mei in bettere slagsterkte. PE-LD is in healkristallijn materiaal mei in hege krimp nei it foarmjen, tusken 1.5% en 4%. PE-HD is gefoelich foar miljeu-spanningsskea. PE-HD lost maklik op yn koalwetterstofoplosmiddels by temperatueren boppe 60C, mar syn wjerstân tsjin oplossen is wat better as dy fan PE-LD.
4.PE-LD
Droegjen: oer it algemien net fereaske
Smelttemperatuer: 180 ~ 280 ℃
Skimmeltemperatuer: 20 ~ 40 ℃ Om unifoarme koeling en ekonomischer ûntwaarming te berikken, wurdt oanrikkemandearre dat de diameter fan 'e koelholte op syn minst 8 mm is en de ôfstân fan 'e koelholte oant it skimmeloerflak net mear as 1,5 kear de diameter fan 'e koelholte moat wêze.
Ynjeksjedruk: oant 1500 bar.
Hâlddruk: oant 750 bar.
Ynjeksjesnelheid: Fluch ynjeksjesnelheid wurdt oanrikkemandearre.
Runners en poarten: Ferskate soarten runners en poarten kinne brûkt wurde. PE is benammen geskikt foar gebrûk mei hjitterunnermallen.
Gemyske en fysike eigenskippen: De tichtheid fan PE-LD-materiaal foar kommersjeel gebrûk is 0,91 oant 0,94 g/cm3. PE-LD is permeabel foar gas en wetterdamp. De hege termyske útwreidingskoëffisjint fan PE-LD is net geskikt foar it ferwurkjen fan produkten foar langduorjend gebrûk. As de tichtheid fan PE-LD tusken 0,91 en 0,925 g/cm3 leit, dan leit de krimpsnelheid tusken 2% en 5%; as de tichtheid tusken 0,926 en 0,94 g/cm3 leit, dan leit de krimpsnelheid tusken 1,5% en 4%. De werklike stroomkrimp hinget ek ôf fan 'e parameters fan it ynjeksjefoarmproses. PE-LD is by keamertemperatuer resistint tsjin in protte oplosmiddels, mar aromaatyske en chloorearre koalwetterstofoplosmiddels kinne it útswelle litte. Fergelykber mei PE-HD is PE-LD gefoelich foar miljeu-spanningsskea.
Pleatsingstiid: 22 oktober 2022