It ûnderhâld fan ynjeksjefoarmen is in krúsjale skeakel om produksjestabiliteit, produktkwaliteit en libbensdoer fan 'e foarm te garandearjen. In wittenskiplik en standerdisearre ûnderhâldsproses kin downtime en produksjekosten signifikant ferminderje.

It folgjende is in detaillearre ûnderhâldsproses foar ynjeksjefoarmen, dat oer it algemien ferdield is yn trije haadfazen: deistich ûnderhâld tidens produksje, regelmjittich ûnderhâld nei ôfsluting, en ûnderhâld foar lange termyn opslach.

I. Deistich ûnderhâld tidens produksje
Dit is it previntyf ûnderhâld dat operators en teams binnen elke produksjesyklus moatte útfiere.

Skimmelreiniging

Reiniging per mal/skift: Brûk in luchtgewear, koperen boarstel of kurkplaat om de flits, oaljeflekken en oerbleaune plestik by it skiedingsflak, útlaatgroeven, sliders en útwerppinnen, ensfh. skjin te meitsjen. Stielen ark moatte net brûkt wurde om krassen op it oerflak fan 'e mal te foarkommen.

Reiniging fan 'e poartehuls: Ynspektearje en ferwiderje it kâlde materiaal yn 'e poartehuls om ferstopping of min kontakt fan 'e ynjeksjedûs by de folgjende ynjeksje te foarkommen.

Smering

Regelmjittige smering: Neffens de ûnderhâldshânlieding, tapasse passend spesjaal hege-temperatuerfet of smeeroalje op 'e bewegende dielen fan' e mal lykas de útwerppinnen, sliders, hellende liedingspinnen, liedingspinnen en liedingmouwen mei regelmjittige yntervallen.

Opmerking: Smering moat matich wêze. Oermjittige smering kin stof oanlûke of it produkt fersmoargje.

Funksjekontrôle

Bewegjende ûnderdielen: Observearje oft de skúf, de hellende boppekant, de útwurpinne, ensfh. soepel en stabyl bewege, en oft der abnormaal lûd of blokkearring is.

Koelsysteem: Kontrolearje oft der lekkage is by de ferbiningen fan 'e koelwetterkanalen fan' e mal. Rekje it oerflak fan 'e mal oan om te fielen oft de temperatuer unifoarm is. As der in abnormaliteit is, kin it oanjaan dat de wetterkanalen blokkearre binne.

Útlaatsysteem: Observearje oft der brânmerken op it produkt binne en bepale oft de útlaat frij is.

Ii. Regelmjittich ûnderhâld nei it stillizzen
As in produksjeopdracht foltôge is (meastal oanrikkemandearre nei 50.000 oant 100.000 malsyklusen, ôfhinklik fan 'e kompleksiteit en it materiaal fan' e mal) of as in delgong yn 'e produktkwaliteit waarnommen wurdt, moat de mal út' e ynjeksjefoarmmasine helle wurde en nei de malreparaasjeworkshop stjoerd wurde foar djip ûnderhâld.

It kearnproses is as folget:

Stap 1: Opslach en evaluaasje fan skimmels
Registrearje it malnûmer, de produksjebatch, it lêst produsearre produkt en de besteande problemen.

Fier in foarriedige ynspeksje út fan it uterlik en de wichtichste ôfmjittings fan 'e mal.

Stap 2: Reiniging en demontage fan 'e skimmel
Grûndige skjinmeitsjen

Brûk profesjonele skimmelreinigingsmiddels (lykas reinigingsmiddels op basis fan oplosmiddelen of wetter), yn kombinaasje mei ultrasone reinigingsmasines of hânmjittich boarsteljen, om alle oaljeflekken, plestikresten en roest te ferwiderjen.

Foar koppige plestik- en koalstofôfsettings kinne jo in spesjale reinigingsoplossing foar plestik mallen brûke om te weakjen of ôf te wiskjen.

Demontearje mei foarsichtigens

Neffens de tekening fan 'e mal of de demontaazjesekwinsje, demontearje de losmaakbere komponinten ien foar ien, lykas sliders, hellende toppen, útwerppinnen, liedingspinnen, ynfoegsels, ensfh.

Foar komplekse mallen is it oan te rieden om foto's te meitsjen of marken te meitsjen om te soargjen dat der gjin flaters binne by it opnij ynstallearjen.

Stap 3: Ynspeksje, reparaasje en ferfanging
Dit is it kearnûnderdiel fan ûnderhâld en moat wurde foltôge troch profesjonele skimmeltechnici.

Holte/kearn oerflak:

Ynspeksje: Brûk in fergrutglês om it foarme oerflak te kontrolearjen op roest, slijtage, krassen of fijne barsten.

Behanneling: Brûk foar lytse krassen oaljestiennen fan ferskillende korrelgrutte foar slypjen en polijsten om it spegeloerflak te herstellen. Foar roest en slimme skea is galvanisearjende reparaasje of ferfanging fan ynfoegsels fereaske.

Bewegjende ûnderdielen

Útwerppensysteem: Kontrolearje oft alle útwerppinnen en weromsetstangen bûgd of fersliten binne, en oft de útwerppenkoppen skansearre binne. Dyjingen dy't slim fersliten binne, moatte ferfongen wurde.

Slider en hellend boppemeganisme: Kontrolearje de slijtage fan 'e sliderdrukplaat en slijtvaste plaat, ynspektearje oft de hellende boppestang bûgd is, en meitsje de liedingsgroef skjin.

Gidspenen en liedingshussen: Kontrolearje op krassen of slijtage om de krektens fan 'e lieding te garandearjen. Dy mei tefolle romte moatte ferfongen wurde.

Koelsysteem

Wetterstreamtest: Ferbine wetter ûnder druk en kontrolearje oft alle wetterwegen frij binne en oft der lekkage is.

Untkalkingsbehanneling: As de wetterstream ôfnimt, jout dat oan dat der mooglik kalk yn sit. In skimmelreinigingsmasine (troch gemyske aginten of fysike pulsen) moat brûkt wurde om kalk te ferwiderjen oant de wetterstream wer glêd wurdt.

Útlaatsysteem

Ynspektearje en meitsje alle útlaatkanalen skjin. As de útlaatkanalen troch slijtage ûndjipper wurde (meastal mei in djipte fan 0,02-0,04 mm), moatte se opnij ferwurke en ferdjippe wurde.

Ferfanging fan kwetsbere ûnderdielen

Previntyf ferfanging fan ûnderdielen dy't it ein fan har libbensdoer berikt hawwe of potinsjele risiko's foarmje, lykas fearren, ôfslutingsringen, útwerppinnen, slijtvaste platen, ensfh. Dit is de kaai om ûnferwachte stilfallen yn 'e produksje te foarkommen.

Stap 4: Roestprevinsje en opnij ynstallearje
Behanneling foar roestprevinsje

Spuit in laach anty-roestmiddel fan hege kwaliteit evenredich op alle ferwurke oerflakken (benammen holtes, skiedingsflakken, liedingspennen, ensfh.).

Opnij yninoar sette

Set alle ûnderdielen dy't skjinmakke, reparearre of ferfongen binne yn folchoarder wer yninoar.

Soargje derfoar dat alle skroeven tidens it gearstallingsproses it oantsjutte koppel berikke en dat de bewegende ûnderdielen soepel glide.

Stap 5: Skimmeltesten en argyfearjen
Testen fan skimmels op masine

Ynstallearje de ûnderhâlden mal op 'e ynjeksjefoarmmasine en fier proefmalproduksje út.

Kontrolearje de ôfmjittings en uterlikkwaliteit fan 'e earste partij produkten en befêstigje dat de malfunksjes werom binne nei normaal.

Bestân bywurkje

Registrearje yn detail de datum, ynhâld, ferfongen ûnderdielen, resultaten fan 'e maltest en oare ynformaasje fan dit ûnderhâld, aktualisearje it "libbenslange bestân" fan 'e mal, en leverje in basis foar it folgjende ûnderhâld.