It hiele produksjeproses fan blaasfoarmige flessen (mei as foarbyld ienstaps ynjeksje-stretchblaasfoarmjen)
It kearnprinsipe is om de parison te spuitgieten en it dan direkt op deselde masine te strekken en te blazen. Dizze metoade is tige geskikt foar it produsearjen fan hege prestaasjes PET-mineraalwetterflessen en drankflessen.
Stap 1: Tarieding en foarbehanneling fan grûnstoffen
It meast brûkte materiaal is PET (polyethyleentereftalaat), en it is ek fan tapassing op PP, PC, ensfh.

Droegjen: PET-rauwe materialen hawwe in sterke hygroskopisiteit en moatte strikt droege wurde by hege temperatueren (lykas 150-180 ℃) mei in ûntvochtigingsdroger om it fochtgehalte te ferminderjen nei in ekstreem leech nivo (lykas ûnder 0,005%). Dit is de kaai om te soargjen dat de flesse transparant is en net bros wurdt.

Stap 2: Ynjeksjefoarmjen fan 'e parison
De droege PET-pellets wurde yn 'e loop fan' e ynjeksjefoarmmasine sûge en ferwaarme en plastifisearre ta in smelte steat.

De smelt wurdt fia in ynjeksjeskroef yn 'e parisonmal spuite om in transparante parison yn 'e foarm fan in reageerbuis te foarmjen.

It flessemûndiel fan 'e parison is folslein foarme en hat yn dit stadium de definitive dimensjonele krektens berikt.

Stap 3: Temperatueroanpassing fan it parison
De foarme waarme parison wurdt oerbrocht nei it temperatuerkontrôlestasjon. Tidens dit proses wurdt de parison unifoarm ôfkuolle nei in ideaal temperatuerberik dat it meast geskikt is foar it strekken (sawat 90-110 ℃). Temperatueruniformiteit is de kaai foar it garandearjen fan de kwaliteit fan it folgjende blaasfoarmjen.

Stap 4: Stretching en blaze molding
Dit is de wichtichste stap, dy't foltôge wurdt yn in blaasfoarm.

Longitudinaal strekken: De blaasfoarm wurdt sletten, en in strekstang wurdt fan boppen nei ûnderen yn 'e parison ynfoege om it yn 'e lingterjochting nei de ûnderkant fan' e foarm te strekken.

Hege druk blaze: Tagelyk wurdt hege druk lucht (meastal 20-40 bar) fan 'e boppekant fan' e strekstang ynblaasd, wêrtroch't de parlet sydlings as in ballon blaast en strak oan 'e binnenwand fan' e kâldblaasfoarm hechtet.

Stap 5: Koelje en ynstelle
De flesse wurdt ûnder druk hâlden yn 'e blaasfoarm en in pear sekonden ôfkuolle om syn foarm te fêstigjen. De koeljende wetterwegen yn 'e foarm sille de waarmte fluch ôffiere.

Stap 6: Iepenje de mal en ferwiderje
De blaasfoarm wurdt iepene, en de foarme flessen wurde mei de meganyske hân derút helle en nei de folgjende prosessen brocht.

Stap 7: Neiferwurking en kwaliteitsynspeksje
Trimmen: Ferwiderje de oerstallige flits (materiaalhandgreep) út 'e flessemûning.

Deteksje

Kapasiteitsdeteksje: Soargje foar de krektens fan 'e folkwantiteit.

Test fan sealingprestaasjes: Kontrolearje oft de mûlegrutte en tried fan 'e flesse kwalifisearre binne.

Muurdiktedeteksje: Brûk in ultrasone diktemeter om in unifoarme dikte fan 'e flesse te garandearjen, foaral oan 'e ûnderkant en skouders.

Druktest: Foar flessen mei koalstofhoudende dranken is in ynterne drukresistinsjetest fereaske.