1. Sammelje de nedige ynformaasje
By it ûntwerpen fan in kâld stamping die, omfettet de te sammeljen ynformaasje produkttekeningen, samples, ûntwerptaken en referinsjetekeningen, ensfh., En de folgjende fragen moatte dêroer wurde begrepen:
l) Witte oft de levere werjefte fan it produkt folslein is, oft de technyske easken dúdlik binne en oft d'r spesjale easken binne.
2) Begryp oft de produksjeaard fan it diel proefproduksje of batch- as massaproduksje is om de strukturele aard fan te bepalende skimmel.
3) Begryp de materiaaleigenskippen (sêft, hurd as semy-hurd), ôfmjittings en oanbodmetoaden (lykas strips, spoelen of gebrûk fan ôffal, ensfh.) stamping.
4) Begripe de jildende parsebetingsten en relatearre technyske spesifikaasjes, en bepale de passende skimmel en relatearre parameters neffens de selektearre apparatuer, lykas de grutte fan 'e skimmelbasis, de grutte fande skimmelhandgreep, de sluting hichte fan de mal, en it feeding meganisme.
5) Begripe de technyske krêft, apparatuer betingsten en ferwurkjen feardichheden fan mal manufacturing te foarsjen in basis foar it bepalen fan de skimmel struktuer.
6) Begryp de mooglikheid om it gebrûk fan standertdielen te maksimalisearjen om de syklus fan skimmelproduksje te koartsjen.

2. Stamping proses analyze
Stempelferwurkberens ferwiist nei de muoite fan it stampen fan dielen.Yn termen fan technology, it analysearret benammen oft de foarm skaaimerken, ôfmjittings (minimale gat râne ôfstân, diafragma, materiaal dikte, maksimale foarm), krektens easken en materiaal eigenskippen fan it diel foldogge oan de easken fan it stamping proses.As it wurdt fûn dat it stempelproses min is, is it needsaaklik om amendeminten foar te stellen oan it stempelprodukt, dy't kinne wurde wizige nei't de produktûntwerper ynstimt.

3. Bepale in ridlike stamping proses plan
De metoade foar it bepalen is as folget:
l) Prosesanalyze útfiere neffens de foarm, diminsjonele krektens, en oerflakkwaliteiteasken fan it wurkstik om de aard fan 'e basisprosessen te bepalen, nammentlik blanking, punching, bûgen en oare basisprosessen.Under normale omstannichheden kin it direkt bepaald wurde troch de tekeningeasken.
2) Bepale it oantal prosessen, lykas it oantal djippe tekeningen, neffens prosesberekkeningen.
3) Bepale de folchoarder fan it proses arranzjeminten neffens de deformation skaaimerken en grutte easken fan elk proses, bygelyks, oft punch earst en dan bûge of earst bûgen en dan punch.
4) Neffens de produksjebatch en betingsten, bepale de kombinaasje fan prosessen, lykas gearstalde stampingsproses, trochgeande stampingproses, ensfh.
5) Ta beslút, wiidweidige analyze en ferliking wurde útfierd út de aspekten fan produkt kwaliteit, produksje effisjinsje, apparatuer besettingsgraad, swierrichheden fan skimmel manufacturing, skimmel libben, proses kosten, gemak fan operaasje en feiligens, ensfh Under it útgongspunt fan foldwaan oan de kwaliteit easken fan stamping dielen, Bepale de meast ekonomyske en ridlike stamping proses plan geskikt foar spesifike produksje betingsten, en folje de stamping proses kaart (ynhâld omfiemet proses namme, proses nûmer, proses skets (semi-finished produkt foarm en grutte), mal brûkt , selektearre apparatuer, proses ynspeksje easken, plaat (Materiaal spesifikaasjes en prestaasjes, lege foarm en grutte, ensfh):;

4 Bepale de skimmelstruktuer
Nei it bepalen fan 'e aard en folchoarder fan it proses en de kombinaasje fan prosessen, wurdt it stampingprosesplan bepaald en wurdt de struktuer fan' e die fan elk proses bepaald.D'r binne in protte soarten ponsdieten, dy't moatte wurde selektearre neffens de produksjebatch, grutte, presyzje, foarmkompleksiteit en produksjebetingsten fan 'e ponsearre dielen.De seleksjeprinsipes binne as folget:
l) Bepale oft te brûken ienfâldige skimmel of gearstalde skimmel struktuer neffens de produksje batch fan it diel.Algemien sprutsen, de ienfâldige skimmel hat in lege libben en lege kosten;wylst de gearstalde skimmel hat in lang libben en hege kosten.

2) Bepale it type stjer neffens de grutte easken fan it diel.
As de diminsjonele krektens en dwerstrochsneed kwaliteit fan 'e dielen heech binne, moat de krekte diestruktuer brûkt wurde;foar de dielen mei algemiene krektens easken, gewoane die kin brûkt wurde.De krektens fan 'e dielen útstutsen troch de gearstalde die is heger as dy fan' e progressive die, en de progressive die is heger as de single proses die.

3) Bepale de diestruktuer neffens it type apparatuer.
As d'r in dûbele-aksje-parse is by djip tekenjen, is it folle better om in dûbele-aksje-diestruktuer te kiezen dan in ien-aksje-diestruktuer
4) Kies de diestruktuer neffens de foarm, grutte en kompleksiteit fan it diel.Algemien, foar grutte dielen, om it meitsjen fan mallen te fasilitearjen en de skimmelstruktuer te ferienfâldigjen, wurde mallen mei ien proses brûkt;foar lytse dielen mei komplekse foarmen, foar gemak fan produksje, gearstalde mallen of progressive mallen wurde faak brûkt.Foar silindryske dielen mei grutte útfier en lytse eksterne ôfmjittings, lykas semiconductor transistor casings, moat in progressive die foar trochgeande tekening brûkt wurde.
5) Kies skimmeltype neffens skimmelfabrykkrêft en ekonomy.As d'r gjin mooglikheid is om mallen op hege nivo's te meitsjen, besykje in ienfâldiger skimmelstruktuer te ûntwerpen dy't praktysk en mooglik is;en mei in soad apparatuer en technyske sterkte, om it libben fan 'e skimmel te ferbetterjen en te foldwaan oan' e behoeften fan massaproduksje, moatte jo in kompleksere Precision-diestruktuer kieze.
Koartsein, by it selektearjen fan de struktuer fan 'e die, moat it wurde beskôge út in protte aspekten, en nei in wiidweidige analyze en fergeliking moat de selektearre diestruktuer sa ridlik mooglik wêze.Sjoch tabel 1-3 foar de ferliking fan de skaaimerken fan ferskate soarten mallen.

5. Fiere needsaaklike proses berekkeningen
De haadprosesberekkening omfettet de folgjende aspekten:
l) Blank unfolding berekkening: It is benammen te bepalen de foarm en unfolded grutte fan de blanks foar de bûgde dielen en djip-lutsen dielen, sadat de yndieling kin wurde útfierd ûnder de meast ekonomyske prinsipe, en de tapassing materialen kinne wêze ridlik beret.

2) Berekkening fan ponskrêft en foarriedige seleksje fan stampingsapparatuer: berekkening fan ponskrêft, bûgekrêft, tekenkrêft en relatearre helpkrêft, lossingskrêft, triuwkrêft, lege hâlderkrêft, ensfh., As it nedich is, moatte ek de ponsing berekkenje wurk en Power om de parse te selektearjen.Neffens de layouttekening en de struktuer fan 'e selekteare skimmel kin de totale ponsdruk maklik berekkene wurde.Neffens de berekkene totale ponsdruk wurde it model en spesifikaasjes fan 'e stampingapparatuer yn earste ynstânsje selektearre.Nei it ûntwerp fan 'e algemiene tekening fan' e skimmel, kontrolearje de apparatuer Oft de stjergrutte (lykas sletten hichte, wurktafelgrutte, lekgatgrutte, ensfh.) foldocht oan 'e easken, en úteinlik bepale it type en spesifikaasje fan' e parse

3) Druk sintrum berekkening: Berekkenje it druk sintrum, en soargje derfoar dat de mal druk sintrum oerienkomt mei de sintrale line fan de mal handgreep by it ûntwerpen fan de mal.It doel is om foar te kommen dat de skimmel beynfloede wurdt troch de eksintrike lading en de skimmelkwaliteit beynfloedet.

4) Berekkening fan yndieling en materiaalgebrûk útfiere.Om te foarsjen in basis foar materiaal konsumpsje kwota.
De ûntwerpmetoade en stappen fan 'e yndielingstekening: beskôgje en berekkenje oer it algemien it gebrûksnivo fan materialen earst út it perspektyf fan yndieling.Foar komplekse dielen wurdt dikke papier meastentiids yn 3 oant 5 samples knipt.Ferskate mooglike oplossings wurde selektearre.Optimale oplossing.Tsjintwurdich wurdt komputer-yndieling faak brûkt en wurdt dan wiidweidich beskôge as de grutte fan 'e skimmelgrutte, de muoite fan' e struktuer, it skimmellibben, it materiaalbenuttingsnivo en oare aspekten.Kies in ridlik yndielingsplan.Bepale de oerlaap, berekkenje de stap ôfstân en materiaal breedte.Bepale de materiaal breedte en materiaal breedte tolerânsje neffens de spesifikaasjes fan de standert plaat (strip) materiaal.Dan tekenje de selektearre yndieling yn in opmaak tekening, markearje de passende seksje line neffens de mal type en punching folchoarder, en markearje de grutte en tolerânsje.

5) Berekkening fan it gat tusken de konvex en konkave mallen en de grutte fan it wurkjende diel.

6) Foar it tekenjen proses, bepale oft de tekening die brûkt in lege hâlder, en útfiere de tekening tiden, de die grutte ferdieling fan elk tuskentiids proses, en de berekkening fan de grutte fan it semi-ferwurke produkt.
7) Spesjale berekkeningen yn oare gebieten.

6. Overall mal design
Op grûn fan 'e boppesteande analyze en berekkening kin it algemiene ûntwerp fan' e skimmelstruktuer wurde útfierd, en de skets kin wurde tekene, de sletten hichte fande skimmelkin wurde berekkene foarriedich, en de omtrek grutte fan deskimmel, De struktuer fan 'e holte en de fixaasjemetoade kinne rûchwei bepaald wurde.Tink ek oan it folgjende:
1) De struktuer en befestigingsmetoade fan konvex en konkavmallen;
2) De posisjonearring metoade fan it workpiece of blank.
3) Unloading en discharge apparaat.
4) Guiding modus fan deskimmelen needsaaklike auxiliary apparaten.
5) Feed metoade.
6) Bepaling fan 'e foarm fan' e malbasis en de ynstallaasje fan 'e die.
7) Tapassing fan standertmould dielen.
8) Seleksje fan stamping apparatuer.
9) Feilige operaasje fanskimmels, ensfh.