1. Sammelje de nedige ynformaasje
By it ûntwerpen fan in kâlde stampmatrijs moat de ynformaasje dy't sammele wurde, produkttekeningen, foarbylden, ûntwerptaken en referinsjetekeningen, ensfh., en de folgjende fragen moatte dêrop begrepen wurde:
l) Witte oft de oanbeane produktwerjefte folslein is, oft de technyske easken dúdlik binne, en oft der spesjale easken binne.
2) Begryp oft de produksjeaard fan it ûnderdiel proefproduksje of batch- of massaproduksje is om de strukturele aard fan te bepalende skimmel.
3) Begryp de materiaaleigenskippen (sêft, hurd of healhurd), ôfmjittings en oanfiermetoaden (lykas strips, rollen of skrootgebrûk, ensfh.) fan 'e ûnderdielen om de ridlike romte foar it ôfdrukken en de oanfiermetoade foar it stampen te bepalen.
4) Begryp de jildende parsebetingsten en relatearre technyske spesifikaasjes, en bepale de passende mal en relatearre parameters neffens de selektearre apparatuer, lykas de grutte fan 'e malbasis, de grutte fande skimmelhandgreep, de slúthichte fan 'e mal, en it fiedmeganisme.
5) Begryp de technyske krêft, apparatuerbetingsten en ferwurkingsfeardigens fan skimmelproduksje om in basis te jaan foar it bepalen fan 'e skimmelstruktuer.
6) Begryp de mooglikheid om it gebrûk fan standert ûnderdielen te maksimalisearjen om de produksjesyklus fan 'e mal te ferkoartjen.

2. Analyse fan it stampproses
Stampferwurkberens ferwiist nei de muoite fan it stampen fan ûnderdielen. Yn termen fan technology analysearret it benammen oft de foarmkarakteristiken, ôfmjittings (minimale gatrâneôfstân, iepening, materiaaldikte, maksimale foarm), krektenseasken en materiaaleigenskippen fan it ûnderdiel foldogge oan 'e easken fan it stampproses. As bliken docht dat it stampproses min is, is it nedich om amendeminten foar te stellen oan it stampprodukt, dy't kinne wurde oanpast nei't de produktûntwerper dêrmei ynstimd hat.

3. Bepale in ridlik stampprosesplan
De bepalingsmetoade is as folget:
l) Prosesanalyse útfiere neffens de foarm, dimensjonele krektens en easken foar oerflakkwaliteit fan it wurkstik om de aard fan 'e basisprosessen te bepalen, nammentlik útstekken, ponsen, bûgen en oare basisprosessen. Under normale omstannichheden kin dit direkt bepaald wurde troch de tekeneasken.
2) Bepale it oantal prosessen, lykas it oantal djiptekeningen, neffens prosesberekkeningen.
3) Bepale de folchoarder fan 'e prosesregeling neffens de deformaasjekarakteristiken en grutte-easken fan elk proses, bygelyks oft earst ponsd wurde moat en dan bûgd wurdt of earst bûgd en dan ponsd wurdt.
4) Neffens de produksjebatch en omstannichheden, bepale de kombinaasje fan prosessen, lykas gearstalde stampproses, trochgeande stampproses, ensfh.
5) Uteinlik wurde wiidweidige analyzes en fergelikingen útfierd fanút de aspekten fan produktkwaliteit, produksjeeffisjinsje, apparatuerbesetting, muoite fan skimmelproduksje, skimmellibben, proseskosten, gemak fan operaasje en feiligens, ensfh. Under it útgongspunt fan it foldwaan oan de kwaliteitseasken fan stampingdielen, bepale it meast ekonomyske en ridlike stampingprosesplan dat geskikt is foar spesifike produksjeomstannichheden, en folje de stampingproseskaart yn (ynhâld omfettet prosesnamme, prosesnûmer, prosesskets (foarm en grutte fan healfabrikaat produkt), brûkte skimmel, selektearre apparatuer, prosesynspeksje-easken, plaat (materiaalspesifikaasjes en prestaasjes, foarm en grutte fan blank, ensfh.):;

4 Bepale de struktuer fan 'e mal
Nei it bepalen fan 'e aard en folchoarder fan it proses en de kombinaasje fan prosessen, wurdt it stampprosesplan bepaald en wurdt de struktuer fan 'e matrijs fan elk proses bepaald. D'r binne in protte soarten ponsmatrijzen, dy't selektearre wurde moatte neffens de produksjebatch, grutte, presyzje, foarmkompleksiteit en produksjebetingsten fan 'e ponsde ûnderdielen. De seleksjeprinsipes binne as folget:
l) Bepale oft in ienfâldige mal of in gearstalde malstruktuer brûkt wurde moat neffens de produksjebatch fan it ûnderdiel. Yn 't algemien hat in ienfâldige mal in lege libbensdoer en lege kosten; wylst in gearstalde mal in lange libbensdoer en hege kosten hat.

2) Bepale it type matrijs neffens de grutte-easken fan it ûnderdiel.
As de dimensjonele krektens en dwerstrochsneedkwaliteit fan 'e ûnderdielen heech binne, moat de presyzje-matrisestruktuer brûkt wurde; foar de ûnderdielen mei algemiene krektenseasken kin in gewoane matrise brûkt wurde. De presyzje fan 'e ûnderdielen dy't útstampt wurde troch de gearstalde matrise is heger as dy fan 'e progressive matrise, en de progressive matrise is heger as de ienprosesmatrise.

3) Bepale de struktuer fan 'e matrijs neffens it type apparatuer.
As der in dûbele-aksje parse is by it djip tekenjen, is it folle better om in dûbele-aksje matrijsstruktuer te kiezen dan in ien-aksje matrijsstruktuer
4) Kies de matrijsstruktuer neffens de foarm, grutte en kompleksiteit fan it ûnderdiel. Yn 't algemien wurde foar grutte ûnderdielen, om de produksje fan mallen te fasilitearjen en de malstruktuer te ferienfâldigjen, ienprosessfoarmen brûkt; foar lytse ûnderdielen mei komplekse foarmen wurde, foar gemak fan produksje, gewoanlik gearstalde mallen of progressive mallen brûkt. Foar silindryske ûnderdielen mei grutte útfier en lytse eksterne ôfmjittings, lykas healgeleidertransistorbehuizingen, moat in progressive matrijs foar trochgeand tekenjen brûkt wurde.
5) Kies it type mal neffens de krêft en ekonomy fan 'e malproduksje. As it net mooglik is om hege-nivo mallen te meitsjen, besykje dan in ienfâldiger malstruktuer te ûntwerpen dy't praktysk en mooglik is; en mei flinke apparatuer en technyske krêft, om de libbensdoer fan 'e mal te ferbetterjen en te foldwaan oan 'e behoeften fan massaproduksje, moatte jo in kompleksere Precision-matrijsstruktuer kieze.
Koartsein, by it selektearjen fan 'e struktuer fan' e matrijs, moat it fanút in protte aspekten beskôge wurde, en nei in wiidweidige analyze en fergeliking moat de keazen matrijsstruktuer sa ridlik mooglik wêze. Sjoch tabel 1-3 foar de fergeliking fan 'e skaaimerken fan ferskate soarten mallen.

5. Fier needsaaklike prosesberekkeningen út
De wichtichste prosesberekkening omfettet de folgjende aspekten:
l) Berekkening fan it útfolden fan blanks: It is benammen om de foarm en de útfolde grutte fan 'e blanks te bepalen foar de bûgde dielen en djiplutsen dielen, sadat de yndieling útfierd wurde kin ûnder it meast ekonomyske prinsipe, en de tapasbere materialen ridlik bepaald wurde kinne.

2) Berekkening fan ponskrêft en foarriedige seleksje fan stempelapparatuer: berekkening fan ponskrêft, bûgkrêft, tekenkrêft en relatearre helpkrêft, ûntlaadkrêft, drukkrêft, blankhâlderkrêft, ensfh., as it nedich is, moatte ek it ponswurk en fermogen berekkenje om de parse te selektearjen. Neffens de layouttekening en de struktuer fan 'e selektearre mal kin de totale ponsdruk maklik berekkene wurde. Neffens de berekkene totale ponsdruk wurde it model en de spesifikaasjes fan 'e stempelapparatuer earst selektearre. Nei it ûntwerpen fan 'e algemiene tekening fan' e mal, kontrolearje de apparatuer oft de matrijsgrutte (lykas sletten hichte, wurktafelgrutte, lekkagegrutte, ensfh.) foldocht oan 'e easken, en bepale úteinlik it type en de spesifikaasje fan' e parse.

3) Berekkening fan it druksintrum: Bereken it druksintrum, en soargje derfoar dat it druksintrum fan 'e mal gearfalt mei de sintrumline fan 'e malhandgreep by it ûntwerpen fan 'e mal. It doel is om te foarkommen dat de mal beynfloede wurdt troch de eksintrike lading en de kwaliteit fan 'e mal beynfloedet.

4) Fier de yndieling en de berekkening fan materiaalgebrûk út. Om in basis te jaan foar in kwota foar materiaalgebrûk.
De ûntwerpmetoade en stappen fan 'e layouttekening: beskôgje en berekkenje oer it algemien earst it gebrûksnivo fan materialen út it perspektyf fan layout. Foar komplekse ûnderdielen wurdt dik papier meastentiids yn 3 oant 5 samples snien. Ferskate mooglike oplossingen wurde selektearre. Optimale oplossing. Tsjintwurdich wurdt kompjûterlayout gewoan brûkt en beskôget dan wiidweidich de grutte fan 'e malgrutte, de muoite fan' e struktuer, de libbensdoer fan 'e mal, it gebrûksnivo fan it materiaal en oare aspekten. Kies in ridlik layoutplan. Bepale de oerlaap, berekkenje de stapôfstân en materiaalbreedte. Bepale de materiaalbreedte en materiaalbreedtetolerânsje neffens de spesifikaasjes fan it standert plaat (strip) materiaal. Tekenje dan de selektearre layout yn in layouttekening, markearje de passende seksjeline neffens it maltype en de ponssekwinsje, en markearje de grutte en tolerânsje.

5) Berekkening fan 'e gat tusken de konvekse en konkave mallen en de grutte fan it wurkjende diel.

6) Foar it tekenproses, bepale oft de tekenmal in blankhâlder brûkt, en fier de tekentiden, de ferdieling fan 'e malgrutte fan elk tuskenproses, en de berekkening fan 'e grutte fan it healfabrikaat út.
7) Spesjale berekkeningen op oare gebieten.

6. Algemiene skimmelûntwerp
Op basis fan 'e boppesteande analyze en berekkening kin it algemiene ûntwerp fan 'e malstruktuer útfierd wurde, en de skets kin tekene wurde, de sletten hichte fande skimmelkin foarôfgeand berekkene wurde, en de omtrekgrutte fan 'eskimmel, de struktuer fan 'e holte en de befestigingsmetoade kinne rûchwei bepaald wurde. Tink ek oan it folgjende:
1) De struktuer en befestigingsmetoade fan konveks en konkavmallen;
2) De posysjonearringsmetoade fan it wurkstik of blank.
3) Los- en ûntlaadapparaat.
4) Begeliedingsmodus fan 'eskimmelen needsaaklike helpapparaten.
5) Fiedingsmetoade.
6) Bepaling fan 'e foarm fan' e malbasis en de ynstallaasje fan 'e matrijs.
7) Tapassing fan standertskimmelûnderdielen.
8) Seleksje fan stampapparatuer.
9) Feilige operaasje fanskimmels, ensfh.